Was ist Lean Manufacturing? Optimierung mit flexibler Automatisierung

27. September 2021 

Lean Manufacturing ist kein neuer Begriff in der Branche – die Lean-Methodik gibt es seit den 1990er Jahren und ihre Wurzeln reichen bis in die Automobilproduktion des frühen 20. Jahrhunderts zurück, mit Fords Fließband und dem Toyota Production System.

Da die Verbraucher jedoch den Wettbewerbsdruck auf die Hersteller durch eine zunehmende Abhängigkeit vom E-Commerce, schwankende Auftragsvolumina und die Nachfrage nach Sonderanfertigungen aufrechterhalten, ist Lean Manufacturing heute wichtiger denn je.

Was ist Lean Manufacturing im Kontext Ihrer Materialflusseinrichtung und wie können Sie Automatisierung nutzen, um die Methodik zum Leben zu erwecken, um Ihr Unternehmen zu rationalisieren?

Flexible und schlanke Fertigung definiert

Lean Manufacturing, auch als Lean Production bezeichnet, wird manchmal synonym mit flexibler Fertigung verwendet, aber es handelt sich eigentlich um zwei unterschiedliche Philosophien.

• Lean Manufacturing maximiert den Durchsatz mit weniger Ressourcen und erreicht ihn in kürzerer Zeit und mit weniger Aufwand als andere Methoden. Es erfordert oft flexible Werkzeuge, die den Materialfluss ausgleichen und mit dem Produktionstempo Schritt halten können.
• Flexible Fertigung ermöglicht Unternehmen, auf Veränderungen zu reagieren. Die Mitarbeiter der Produktionsstätte können die Methode nutzen, um den Produktionsprozess zu erweitern oder Arbeitsabläufe zu ändern, um die Kundennachfrage zu erfüllen, was die Kosten niedrig hält.

Bei der Entscheidung für einen Ansatz müssen sich Facility Manager glücklicherweise nicht zwischen beiden entscheiden – ein Betrieb kann schlank und flexibel sein. Der Trick besteht darin, die besten Lean-Tools zu finden, mit denen Sie die meisten Aufgaben so schnell, effizient und kostengünstig wie möglich erledigen können, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen. Für einen langfristigen Erfolg müssen die von Ihnen gewählten Lean-Tools flexibel und agil sein, um auf die sich schnell entwickelnde Anlagenlandschaft reagieren zu können.

Hier kommen autonome mobile Roboter (AMRs) ins Spiel. Manuelle Materialbewegungen sind ein erheblicher Ressourcenaufwand und bieten keinen Kundennutzen. Eine agile AMR-Lösung erfüllt alle schlanken und flexiblen Kästchen und adressiert diese Kosten, indem sie Unternehmen beim effizienten und sicheren Transport von Materialien unterstützt und gleichzeitig die Bemühungen unterstützt, auf die Bedürfnisse der Kunden zu reagieren, insbesondere wenn es um kundenspezifische Bestellungen geht.

Hier sind nur zwei der Möglichkeiten, wie AMRs Ihnen helfen können, ein schlankes und flexibles Fertigungssystem zu erreichen:

1. Verkürzung der Vorlaufzeit

Die Reduzierung des Lagerbestands auf ein für Ihren Betrieb förderliches Niveau verkürzt die Vorlaufzeit. Das Pull-System ist eine schlanke Fertigungstechnik, die verwendet wird, um Abfall im Produktionsprozess zu reduzieren, bei dem Anlagen ein Produkt basierend auf der tatsächlichen Kundennachfrage herstellen. Das Pull-System bedeutet, dass die Einrichtung keinen großen Produktüberschuss beherbergt und mehr Platz für die Bereiche bietet, die direkt dazu führen, dass die Kunden das bekommen, was sie wollen.

AMRs zeichnen sich durch diese Art von Herstellungsverfahren aus. Die Automatisierung des Transports von Materialien und Produkten in Einrichtungen reduziert Betriebskosten, Vorlaufzeiten, Sicherheitsprobleme und Fußgängerverkehr. Tatsächlich können Seegrid Palion AMRs problemlos von internem Personal mit Routen geschult werden, um Materialien zuverlässig und zu präzisen Zeiten an die Arbeitsstationen zu liefern. Sobald die Aufgabe abgeschlossen ist, drückt der Mitarbeiter am Arbeitsplatz einfach einen Knopf, um dem AMR mitzuteilen, dass er mit seinem nächsten Job fortfahren kann. Das Bewegen nur der richtigen Produktmenge zur richtigen Zeit beseitigt Engpässe in der Produktionslinie und bewegt das Material je nach Bedarf effektiv zwischen Arbeitsplätzen oder Montagelinien.

2. Transport von Materialien zur Produktionshalle

Der sichere und effiziente Transport von Materialien in die Produktionshalle ist für einen flexiblen und schlanken Prozess von entscheidender Bedeutung. Es ist nicht so einfach, wie es sich anhört, denn in den meisten Fällen handelt es sich beim Bewegen von Material um menschliche Arbeiter. Die Zuteilung des richtigen Personals kann aufgrund von Problemen wie Produktivitätsschwankungen, Fehlzeiten oder Personalmangel, einschließlich Kranken- oder Urlaubszeiten, oder aufgrund von Fachkräftemangel, kundenspezifischen Auftragsterminen oder Materialverzögerungen eine Herausforderung darstellen die Produktionslinie, die sich alle auf die Ressourcen auswirken. Unabhängig davon, mit welchem ​​spezifischen Problem Sie zu einem bestimmten Zeitpunkt konfrontiert sind, sind alle mit Kosten verbunden, die sich direkt und negativ auf die schlanke Fertigung auswirken.

Die Integration eines flexiblen autonomen Transportsystems zum Transport von Materialien und Produkten kann bei Arbeitsunsicherheiten helfen und zusätzlich zur Reduzierung von Arbeitskosten, Sicherheitsproblemen und Lagerbeständen in der Produktion beitragen. Darüber hinaus ermöglicht die Automatisierung gefährlicher und monotoner Aufgaben den Facility Managern, ihre menschlichen Mitarbeiter auf sicherere und geistig stimulierendere Arbeitsplätze an anderer Stelle im Unternehmen zu verteilen und so die Mitarbeiterzufriedenheit und -sicherheit zu verbessern. Die Automatisierung von Aufgaben erhöht die Zuverlässigkeit und Genauigkeit, da menschliche Fehler aus der Gleichung eliminiert werden, wodurch sichergestellt wird, dass die Waren jedes Mal pünktlich ankommen.

Flexible Automatisierungslösungen ermöglichen es Unternehmen auch, den Materialfluss in ihrer Anlage kontinuierlich zu verbessern, wenn sich die Anforderungen ändern und wachsen. Mit den ganzheitlichen Lösungen von Seegrid können Benutzer beispielsweise ihre Seegrid Palion AMRs umschulen und neu bereitstellen, ohne auf einen Techniker warten zu müssen, wodurch zusätzliche Kosten und Ausfallzeiten reduziert werden, die auf die Reise eines Experten zum Standort warten.

Die cloudbasierte Flottenanalysesoftware Fleet Geek von Seegrid ist ein weiteres Tool, das Facility Manager auf den Weg der kontinuierlichen Verbesserung führt. Fleet Geek sammelt Palion AMR-Flottenleistungsdaten, die Trends aufzeigen und datenbasierte Produktivitätsentscheidungen und Prozessverbesserungen unterstützen können. Fleet Geek kann beispielsweise über Erkenntnisse wie hohe Wartezeiten, Zeiten geringer Auslastung und stark frequentierte Bereiche berichten, die bei einer Verbesserung die Flottenleistung direkt optimieren und die Kapazität steigern könnten.

Die Zukunft erfordert eine flexible, schlanke Automatisierungsmaschine

Um mit den Kundenanforderungen und dem Wettbewerb Schritt halten zu können, muss sich ein Manager einer Materialtransportanlage voll und ganz dem Lean-Denken verschreiben. Dazu gehört die Untersuchung der Anlage und der aktuellen Arbeitsabläufe, möglicherweise mit einem Automatisierungsanbieter während eines Anlagenumfangs, um die besten Möglichkeiten zur Beseitigung von Verschwendung, Kosten und Engpässen zu ermitteln, um die Effizienz zu optimieren und zu steigern. Wenn Manager darauf vertrauen, dass AMRs ihre Materialhandhabung auf die nächste Stufe heben, setzt dies eine enorme Menge an Ressourcen und menschlicher Kraft frei, die an anderer Stelle besser eingesetzt werden können.

Die Lieferkette ist mehr denn je mit Unterbrechungen, Herausforderungen und Chancen konfrontiert. Die Flexibilität von Palion AMRs ist entscheidend für die Agilität und Belastbarkeit von Materialtransportanlagen heute und auf lange Sicht.

Möchten Sie mehr erfahren? Laden Sie diese Infografik herunter, um zu erfahren, wie Sie Ihren Weg zum Automatisierungserfolg planen, indem Sie die Effizienz mit AMRs und Datenanalysen steigern.

Lindsay Derda ist ein strategischer Marketingleiter mit fast einem Jahrzehnt Erfahrung bei schnelllebigen, wachstumsstarken Robotik- und Technologieunternehmen. Lindsay leitet derzeit das Produktmarketing bei Seegrid, dem Marktführer für autonome mobile Roboter (AMRs) und Unternehmenssoftware für die Materialhandhabung – mit mehr als 5 Millionen gefahrenen autonomen Kilometern. Bei Seegrid verbindet Lindsay Automatisierungsmarktkenntnisse und Käufereinblicke mit der Produktstrategie, um wirkungsvolle Markteinführungsstrategien für die KI-basierte Computer-Vision-Technologie des Unternehmens und das wachsende Portfolio mobiler Roboter zu entwickeln.