Materialien für Reaktionsspritzguss (RIM)

Reaktionsspritzguss (RIM) ist ein Herstellungsverfahren, das typischerweise zur Herstellung großer, komplexer Geometrien verwendet wird. Im Gegensatz zum Spritzguss verwendet RIM Duroplaste und niemals Thermoplaste. Aus diesem Grund werden Polyurethan-Feststoffe und -Schäume am häufigsten mit RIM in Verbindung gebracht. In diesem Beitrag werden wir die fünf Arten von RIM-Materialien aufdecken, die für Ihr Produktdesign verfügbar sind.

Elastomere Polyurethane

Elastomere Polyurethane werden durch die Reaktion von Isocyanaten und Polyolen gebildet, was dieses Material zu einem echten Polymer macht. Ähnlich wie Gusswerkstoffe können elastomere RIM-Polyurethane in einem Härtebereich zwischen 25A bis 75D hergestellt werden. Abgesehen davon, dass sie extrem flexibel sind, können elastomere Polyurethane eine ausgezeichnete Korrosions-, Abrieb-, Verschleiß- und Schlagfestigkeit aufweisen. Aus diesem Grund finden sich elastomere RIM-Produkte häufig in verschiedenen medizinischen, Automobil-, Industrie-, Militär- und Verteidigungsanwendungen, um nur einige zu nennen. Abhängig von Ihren Designanforderungen können elastomere Materialien entweder pigmentiert oder lackiert werden. Das Lackieren erfordert jedoch zusätzliche Schritte und spezielle Farben, um ein Reißen während des Gebrauchs zu verhindern.

Strukturschäume

Polyurethan-Strukturschäume werden in der Regel durch einen einzigartigen Schäumungsprozess geformt und bestehen aus einer Reihe von Schlüsselmaterialien. Diese hochformbaren Materialien werden oft als extrem langlebig, steif und leicht eingestuft. Tatsächlich ersetzen Strukturschäume aufgrund ihrer überlegenen Eigenschaften häufig spritzgegossene Kunststoffe. Aus diesem Grund finden sich Strukturschäume häufig in Anwendungen, die hochwertige, starre Gehäuse und Schränke erfordern. Zum Beispiel umgeben und schützen Strukturschäume viele elektronische und medizinische Geräte. Sie können dickere Querschnitte erzeugen und verfügen über eine Vielzahl von Oberflächenveredelungen, um andere gängige Materialien nachzuahmen. Für zusätzliche Vorteile, die RIM Ihrem Produktdesign bieten kann, klicken Sie hier.

Hartschaumstoffe

Trotz des Namens sind Polyurethan-Hartschaumstoffe nicht mit Strukturschaumstoffen vergleichbar. Stattdessen ähnelt dieses Material im Allgemeinen einem ähnlichen Aussehen und Gefühl wie geformte Styropor-Kunststoffe. Während beide Materialien strukturiert und steif sind, bieten Polyurethan-Hartschaumstoffe unterschiedliche physikalische Eigenschaften. Dieses Material kann zum Beispiel sowohl niedrige als auch hohe Dichten erreichen und widersteht den meisten Chemikalien, Reißen und Stoßdämpfung. Aus diesem Grund werden Hartschaumstoffe typischerweise für Anwendungen wie Schwimmkörper, zum Füllen von Hohlräumen oder zum Schützen von Baugruppen bevorzugt.

Weichschaumstoffe

Flexible Polyurethanschäume umfassen eine Vielzahl von elastomeren Schäumen, die hohe Dichten erreichen können, während sie flexibel bleiben. Einige Materialien bieten die Möglichkeit, eine hautähnliche Oberflächenbeschaffenheit oder eine freiliegende mikrozelluläre Schaumstruktur zu haben. Beispielsweise sind Integralschaumstoffe in der Regel an ihrem glatten, glänzenden Aussehen zu erkennen. Typischerweise wird diese Funktion für Produkte bevorzugt, die eine einfachere Reinigung und eine längere Lebensdauer erfordern. Flexible Polyurethanschäume sind häufig in Babyprodukten, Fitnessanwendungen und medizinischen Geräten zu finden, um nur einige zu nennen.

DCPD

Dicyclopentadien (DCPD) ist kein Polyurethan, dieses Material kann jedoch mit dem RIM-Verfahren verarbeitet werden. DCPD ist ein Material, das im Allgemeinen aus erhitzten Gasölen besteht. Obwohl es viele Arten von DCPD-Materialien gibt, neigen sie dazu, eine überlegene Schlagfestigkeit aufzuweisen. Aus diesem Grund ist DCPD in Anwendungen zu sehen, die normalerweise Schutzschilde erfordern, wie z. B. schwere Maschinen, Automobile sowie Militär und Verteidigung.

Welches Felgenmaterial wählen Sie?

Abhängig von Ihren Designanforderungen gibt es ein RIM-Material, das Ihnen helfen kann, Ihre Designidee zum Leben zu erwecken! Im Gegensatz zu spritzgegossenen Kunststoffen bieten RIM-Materialien überlegene Eigenschaften und Gestaltungsfreiheit, um große, komplexe Geometrien herzustellen. Bei der Auswahl des richtigen Materials ist es wichtig, die Funktion Ihrer Anwendung, den Umgebungstyp und die wichtigsten physikalischen Eigenschaften für eine bessere Leistung zu bestimmen. Bei MPC sind wir auf kundenspezifische Formulierungen spezialisiert und stellen eine breite Palette von Produkten und Komponenten durch unsere proprietären Guss- und Reaktionsspritzgussverfahren (RIM) her. Wenn Sie materielle Unterstützung für Ihr RIM-Produktdesign suchen, nutzen Sie unser Designtool hier oder laden Sie unser Materialdatenblatt unten herunter, um mehr zu erfahren.