Aus dem Status Quo:Wie Maschinenwerkstätten Modernisierungsbarrieren überwinden können

Sie kämpfen darum, die Denkweise „So haben wir das schon immer gemacht“ in Ihrer Maschinenwerkstatt durch „Wie können wir es besser machen“ zu ersetzen? Auch eine wachsende Zahl Ihrer Konkurrenten und Konkurrenten kämpft mit unzureichendem Personal und Know-how, um die Fertigungstechnologie auf den neuesten Stand zu bringen, sowie mit einem Mangel an Geld, um Schulungen und neue Ausrüstung zu finanzieren.

Das National Institute of Standards and Technology (NIST) kann bei der ersten Herausforderung durch sein Manufacturing Extension Partnership (MEP)-Programm helfen, ein nationales Netzwerk von Branchenexperten, die kleine und mittlere Hersteller unterstützen.

Das MEP-Zentrum Ihres Staates kann Sie mit einer beliebigen Anzahl regionaler Büros in Kontakt bringen, die technisches Fachwissen, Schulungsempfehlungen, Beratungsdienste für schlanke Fertigung und andere Ressourcen bereitstellen können. Sobald Unternehmen solche Dienstleistungen nutzen, um ihre Fertigungstechnologien und -praktiken auf den neuesten Stand zu bringen, löst das damit einhergehende Umsatzwachstum oft das Liquiditätsdilemma.

„Den Status quo zu durchbrechen ist harte Arbeit und wird nicht über Nacht geschehen, aber mit dem richtigen Team werden Sie es schließlich schaffen“, sagen die leitende Projektmanagerin Sue Via und der Wachstums- und Innovationscoach Steve Bebko von TechSolve Inc., ein Mitglied des Europäischen Parlaments Partner im Raum Cincinnati. „Die meisten Geschäfte benötigen externes Fachwissen, um ihnen bei solchen Verbesserungsprojekten zu helfen. Angesichts des aktuellen Arbeitskräftemangels und der Lieferkettenprobleme stehen den Herstellern nur begrenzt viele interne Ressourcen zur Verfügung.“

Die beiden beschreiben ihre Rolle darin, Kunden aus der Fertigung und den Maschinenwerkstätten „aus ihrer Komfortzone herauszudrängen, aber nicht so weit, dass alle in Panik geraten.“

Bessere MRO: Was sind einige der Gründe dafür, dass Maschinenwerkstätten eine „das haben wir schon immer so gemacht“-Haltung einnehmen, wenn sie mit einer neuen Fertigungstechnologie konfrontiert werden, die ein Upgrade ihrer derzeitigen Systeme darstellen würde?

TechSolve: Diese Einstellung ist immer noch da draußen, aber sie ändert sich. Management scheint heute, wenn Sie so wollen, technologisch aufgeklärter zu sein als früher. Das Problem ist, dass viele Hersteller nicht wissen, was sie tun sollen – sie wissen nur, dass ihre derzeitigen Praktiken nicht funktionieren und dass sie Lösungen finden müssen. Einige Hersteller, die sich mit neuen Technologien befassen, benötigen einen Leitfaden, der sie durch den Prozess der Bewertung der Kapitalrendite führt, damit sie die richtigen Optionen für ihr Unternehmen auswählen können. Andere brauchen einfach einen Schubs in die richtige Richtung.

Zu beschäftigt für neue Technologien

Bessere MRO: Zweifellos glauben einige von ihnen, dass die Legacy-Prozesse den Erfolg ihres Unternehmens ausmachen. Außerdem sind Änderungen schwierig und oft teuer, und viele Geschäfte sagen, dass sie zu beschäftigt sind, um sich mit neuen Technologien zu befassen. Gedanken?

TechSolve: Zunächst einmal muss Veränderung nicht schwierig sein. Es sollte schrittweise, aber konsequent sein. Es ist wichtig zu erkennen, dass Sie sich in einem Wettlauf mit Ihrer Konkurrenz befinden, egal ob es sich um den Laden auf der anderen Straßenseite oder denjenigen auf der anderen Seite des Ozeans handelt. Diejenigen Hersteller, die sich die Zeit nehmen, ihre Abläufe zu verbessern oder das nötige Geld auszugeben, um einen stärkeren Wettbewerbsvorteil zu schaffen, sind am erfolgreichsten. Was Legacy-Prozesse betrifft, machen Sie wirklich genau das, was Sie vor 10 oder 20 Jahren gemacht haben? Vielleicht sind Sie das, aber die Welt dreht sich weiter, und wenn Sie neue Technologien nicht annehmen, werden Sie irgendwann abgehängt. Haben Sie auch Ihre Kunden nach ihrer Meinung gefragt? Suchen sie nach besseren Lieferzeiten? Ist Ihre Preisgestaltung wettbewerbsfähig? Sind sie von der Qualität Ihres Shops begeistert? Sie müssen diese Fragen stellen, auch wenn Ihnen die Antworten nicht gefallen. Andernfalls lassen Sie der Konkurrenz die Tür offen.

Bessere MRO: Ob es sich um Maschinen, Software oder Schulungen handelt, was sind einige der häufigsten Vorgänge, an deren Verbesserung Maschinenwerkstätten arbeiten sollten?

TechSolve: Das hängt von der Werkstatt und ihren jeweiligen Arten von Ineffizienz ab – was Experten für schlanke Fertigung die acht Verschwendungen oder Muda nennen. Das sind die Aktivitäten, für die der Kunde nicht bereit ist zu zahlen, die keinen Mehrwert bringen. Die meisten Hersteller, die wir besuchen, haben viel zu viel Abfall, daher besteht die erste Aufgabe darin, Abfall zu eliminieren oder zumindest zu reduzieren. Zweitens empfehlen wir, dass Shops ein System wie Innovation Engineering implementieren, das sinnvoll einzigartige Produkte und Dienstleistungen erstellt, kommuniziert und vermarktet. Das ist der beste Weg, Ihren Shop von der Konkurrenz abzuheben.

Bessere MRO: Haben Sie Erfolgsgeschichten über Geschäfte, die sich eine Denkweise zur kontinuierlichen Verbesserung zu eigen gemacht haben?

TechSolve: Die NIST-Website listet mehr als 1.000 solcher Erfolgsgeschichten in den Vereinigten Staaten und Puerto Rico auf. Eines, das mir in den Sinn kommt, ist GMi Manufacturing aus Lebanon, Ohio, das mit uns zusammengearbeitet hat, um einen kritischen Herstellungsprozess zu rationalisieren und gleichzeitig eine werksweite Lean-Manufacturing-Mentalität zu entwickeln, die die Belegschaft auf sinnvolle Weise einbezieht.

Es gab auch Rhinestahl Advanced Manufacturing in Mason, Ohio. Das dortige Management musste immer komplexere Anforderungen seiner Kunden erfüllen, einschließlich der 5-Achs-Bearbeitung. TechSolve arbeitete mit dem Unternehmen an einem Personalentwicklungsprogramm, das dazu führte, dass 28 Maschinisten, Techniker und Programmierer NIMS-Materialien und Bearbeitungsnachweise erhielten. Schließlich halfen wir Cincinnati Crane &Hoist, sich von einem Cybersicherheitsangriff zu erholen, der das kleine Unternehmen mehr als 250.000 US-Dollar kostete und es fast aus dem Geschäft brachte. Seitdem erfüllen sie mehr als 85 % der NIST 800-171-Sicherheitskontrollen und sind bereit, weitere DoD-Verträge zu gewinnen.

Konzentrieren Sie sich auf das große Ganze

Bessere MRO: Wie entsteht ein Shop? Irgendwelche Ratschläge?

TechSolve: Ungeachtet der Größe des Unternehmens oder der aktuellen Probleme ist es eine gute Idee, zunächst den aktuellen Zustand zu verstehen und dann einen Plan zu formulieren, wo die Organisation in Zukunft stehen möchte. Was ist Ihre Vision für das Unternehmen und was sind seine Ziele? Wo wollen Sie in drei, fünf und zehn Jahren stehen? Welche spezifischen Bereiche müssen verbessert werden? Erst nachdem Sie Ihre Ziele identifiziert haben, können Sie eine umfassende Strategie entwickeln, um sie zu erreichen. Es ist auch notwendig, das große Ganze zu betrachten. Viel zu viele Manager entscheiden sich für eine Vorgehensweise oder ein Verbesserungsprojekt auf der Grundlage des Return on Investment. Das ist kurzsichtig. Ehrlich gesagt, wenn der einzige Weg, um wettbewerbsfähiger zu werden oder bestimmte Kundenerwartungen zu erfüllen, darin besteht, in eine bestimmte Technologie zu investieren, dann müssen Sie es trotzdem tun. Return-on-Investment-Berechnungen dienen nur dazu, den besten Weg zu finden. MEP-Zentren, einschließlich TechSolve, können mit Herstellern zusammenarbeiten, um Best-Practice-Lösungen zu identifizieren und nachhaltige Rahmenbedingungen für kontinuierliche Verbesserungen zu schaffen.

Bessere MRO: Welche Ressourcen stehen Shops zur Verfügung, die den Status quo durchbrechen wollen, und gibt es finanzielle Hilfe? All das klingt teuer.

TechSolve: Der erste Anlaufpunkt für jeden Hersteller ist das MEP-Netzwerk, aber wenn wir nicht helfen können oder glauben, dass es eine bessere Option gibt, werden wir ein Unternehmen mit der besten Ressource verbinden. TechSolve verfügt über ein tiefes, verbundenes Netzwerk, und wir sind uns der einzigartigen Möglichkeiten bewusst, die Herstellern helfen können, Projektkosten durch Zuschüsse und Subventionen von Bundes- und Landesregierungen auszugleichen. Wir stellen jedoch fest, dass Geschäfte mit einem gewissen finanziellen Risiko eher an dem Projekt festhalten und letztendlich günstigere Ergebnisse erzielen als diejenigen, die nicht so investiert sind.

Bessere MRO: Habe ich wichtige Punkte vergessen?

TechSolve: Nur noch eine Sache:Während der erste Fokus auf der Produktion liegen muss, um Termine einzuhalten, ist die Produktion ohne strategische Verbesserung nur ein langsamer Tod. Auf lange Sicht kämpfen und kämpfen Geschäfte und sterben schließlich aus, weil sich jemand anderes die Mühe gemacht hat, besser zu werden. Durch die Zusammenarbeit mit Beratern wie TechSolve greifen Hersteller auf unser Fachwissen zurück, und sie bekommen jemanden, der schon einmal dort war, um Fehlstarts und andere Fehler zu vermeiden, die jeder macht. Finden Sie am Ende jemanden, der Ihnen helfen kann, die Situation zu analysieren, einen Spielplan zu erstellen und dann als Coach zu fungieren und jedes Teammitglied zu ermutigen, jeden Tag kleine Schritte zu machen.

Schnellumfrage:Fertigungsherausforderungen

Das Manufacturing Extension Partnership (MEP)-Programm hilft kleinen und mittleren Unternehmen, einige ihrer dringendsten betrieblichen Herausforderungen zu bewältigen.

Welche Probleme würden Sie sich von einem MdEP für Ihr Unternehmen wünschen?