Zuverlässigkeitsorientierte Wartung:5 Schlüsselgrundlagen für effektives RCM

Reliability Centered Maintenance (RCM) ist ein fortschrittlicher Wartungsansatz, der verwendet wird, um größere Ausfälle in stark ausgelasteten und wichtigen Geräten zu verhindern. Mehrere Branchen wie Öl und Gas nutzen RCM-Prinzipien, um den reibungslosen Betrieb ihrer umfangreichen Infrastrukturen zu gewährleisten. Die Verwaltung der Zuverlässigkeit von Anlagenausrüstung ist kein neues Konzept, aber es gibt mehrere moderne Tools, die zur Unterstützung dieser Bemühungen zur Verfügung stehen.

Eine Teilmenge der zuverlässigkeitsorientierten Wartung ist das zustandsbasierte Management (CBM), das definierte Betriebskriterien für jedes Werkzeug als Leistungsmaßstab verwendet. In diesem Beitrag werden wir fünf Schlüsselgrundlagen für die Durchführung eines effektiven RCM-Programms untersuchen. Diese Empfehlungen können während der Planungs-, Ausführungs- und Verbesserungsphase verwendet werden, um Ihren Ansatz für das Wartungsmanagement zu optimieren.

Was ist zuverlässigkeitsorientierte Wartung?

Zuverlässigkeitsorientierte Wartung ist eine Praxis, die Arbeit basierend auf der Wahrscheinlichkeit eines Geräteausfalls priorisiert. Das Ziel eines RCM-Programms ist der Schutz von Assets, die im Falle eines Ausfalls oder Ausfalls schwerwiegende Störungen verursachen könnten. Dieser Ansatz hilft dem Management, Wartungsarbeiten entsprechend zu priorisieren und Ressourcen effizient zu nutzen. Vier Schlüsselelemente eines RCM-Programms sind:

• Identifizieren von Schwachstellen für jedes Asset
• Fokussierung auf die Aufrechterhaltung der Vermögensfunktion
• Rangfolge von Assets basierend auf Fehlermodi
• Erstellen einer Wartungsstrategie für jedes einzelne Asset

Ein RCM-Programm ist ein sehr fokussierter Ansatz, der am häufigsten für hochwertige und wichtige Vermögenswerte verwendet wird. Aufgrund der intensiven Art der Fehleranalyse und -nachverfolgung ist die IT für Subsysteme und Anlagen mit niedrigerer Priorität möglicherweise nicht so nützlich. Die zuverlässigkeitsorientierte Wartung ist eine großartige Option zur Verwendung mit anderen Ansätzen wie vorbeugender Wartung und vorausschauender Wartung als Teil eines unternehmensweiten Wartungsprogramms.

1. Randbedingungen für verwandte Systeme definieren

Ein Gerät existiert selten in einem vollständigen Vakuum. Bei der Überprüfung Ihrer Anlagensysteme lohnt es sich immer, sowohl die Funktion der Geräte als auch die angeschlossenen Ein- und Ausgänge zu betrachten. Dies kann Anlagenversorgungsleitungen für Strom, Luft, Wasser oder andere Materialien umfassen. Wenn Sie diese Übung durchführen, können Sie entscheiden, wie Sie jedes Anlagengerät einem zugehörigen System zuweisen. Sobald Systeme definiert sind, ist es möglich, jedes einzelne anhand von RCM-Prinzipien vollständig zu analysieren.

2. Konzentrieren Sie sich nicht zu sehr auf altersbedingte Ausfälle

Es mag überraschen, aber die Ausfallursache von Gerätesystemen ist in vielen Fällen zufällig und nicht durch altersbedingten Verfall bedingt. Beispielsweise haben Daten aus der Luftfahrtindustrie gezeigt, dass zwischen 70 und 90 % der Ausfallarten nicht altersbedingt sind. Dies ist bei der Planung von RCM-Aktivitäten von Bedeutung, da diese Tools von einer zustandsbasierten Überwachung profitieren können. Die Überwachung in Echtzeit zeigt einen Fehlerpunkt sofort an und verzerrt nicht das Potenzial für einen Ausfall aufgrund des Alters eines Vermögenswerts.

3. Identifizieren Sie potenzielle Funktionsfehler

Eine der besten Möglichkeiten, die Leistung von Anlagen zu schützen, besteht darin, die potenziellen Fehlerquellen zu ermitteln. Eine Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) ist ein Beispiel für ein Werkzeug, das verwendet werden kann, um mehrere Fehlermodi zu definieren, die dann gemindert werden können. Bei der Überprüfung dieser Fehlerpunkte ist es auch hilfreich, Betriebsbereiche für wichtige Parameter zu definieren. Ein Betriebsbereich gibt Ihnen eine greifbare Messung, die einen potenziellen Fehler definiert, wenn sich Werte außerhalb dieses Bereichs bewegen.

4. Wählen Sie Wartungslösungen basierend auf Fehlermodi

Da ein RCM-Ansatz die Fehlermodi für jedes Ausrüstungssystem priorisiert, kann er auch verwendet werden, um geeignete Wartungslösungen auszuwählen. In einigen Fällen könnte ein Inline-Monitor als zustandsbasierte Lösung verwendet werden, oder es kann ein vorbeugender Wartungsplan befolgt werden, um gängige Verbrauchsmaterialien zu ersetzen und mit routinemäßigen Wartungsaufgaben Schritt zu halten, um die Ausrüstung in optimalem Betriebszustand zu halten. Ein Computerized Maintenance Management System (CMMS) ist eine hervorragende Ressource für die Planung und Organisation dieser Arbeit. In Verbindung mit Facility-Management-Asset-Tags zur Rationalisierung der Dokumentation und Überwachung der Gerätenutzung und -bedingungen unterstützen diese Tools ein effektives RCM-Programm.

5. Übernehmen Sie ein bewährtes RCM-Projekt-Framework

Jedes Wartungsprogramm profitiert von einer besseren Organisation. Angesichts der Komplexität vieler Facility-Systeme kann die Verwendung eines IPS in Kombination mit einem bewährten Framework dazu beitragen, mehrere häufig auftretende Probleme zu lösen. Ein RMC-Projektrahmen kann in 4 allgemeinen Schritten beschrieben werden.

1. Wählen Sie einen Plan basierend auf den gewünschten Ergebnissen aus
2. Gerätedaten analysieren
3. Implementieren Sie Wartungsverbesserungen
4. Messen Sie den tatsächlichen Nutzen und nehmen Sie notwendige Änderungen vor

Dieser Prozess lässt sich am besten als Schleife verstehen, die regelmäßig wiederholt werden kann, um Wartungsentscheidungen auf der Grundlage der neuesten verfügbaren Daten zu verbessern.

Zuverlässigkeitsorientierte Wartung ist ein ausgezeichneter Ansatz für Unternehmen, die hochwertige, kritische Anlagen mit hohen Leistungsanforderungen verwalten. Beim Erlernen der RCM-Prinzipien ist es hilfreich, mehrere Ressourcen zu konsultieren, um einen umfassenden Plan zu erstellen, der für Ihre Organisation, Ihr Team und Ihre Ausrüstung am besten geeignet ist. Wir hoffen, dass die Grundlagen in diesem Beitrag Ihnen helfen werden, Ihre Wartungsmanagementpraktiken zu rationalisieren.