6 Best Practices für die Lagerbestandsverfolgung

Da Lagerhäuser nach verbesserter Effizienz streben, um den Marktanforderungen gerecht zu werden, besteht weiterhin ein Bedarf an größerer Bestandsgenauigkeit. Um solch hohe Standards aufrechtzuerhalten, müssen Lagerverwalter ständig neue Verbesserungen für ihre Einrichtungen evaluieren. Dies erfordert eine umfassende Planung und ein sorgfältiges Gleichgewicht zwischen Mitarbeitern, Technologie und Arbeitsprozessen. Angesichts eines endlosen Angebots an neuen Ideen und Technologien ist der beste Weg für die meisten Einrichtungen die Wahl von Technologielösungen, die sich gut in die bestehende Umgebung integrieren lassen.

Die Implementierung automatisierter Technologien in Lagern hat die Art und Weise, wie viele Betriebe ihren Bestand verarbeiten, dramatisch verändert. Eine kürzlich von Stitch Labs durchgeführte Bestandsmanagement-Umfrage ergab, dass 62 % der Befragten menschliches Versagen als Hauptursache für Fulfillment-Probleme identifizierten. Obwohl viele Betriebe bereits Bestandsverwaltungssoftware, Barcodes und andere Technologien implementiert haben, gibt es noch viel Raum für Verbesserungen. In diesem Beitrag stellen wir einige hervorragende Best Practices für die Lagerbestandsverfolgung vor, die sich weiterhin positiv auf Unternehmen weltweit auswirken.

1. Erwägen Sie die Verwendung von Cross Docking für bestimmte Produktkategorien

Cross-Docking wird verwendet, um eingehende Bestände von Lieferantenlieferungen mit minimalem Zeitaufwand im Lager direkt auf ausgehende Sendungen zu übertragen. Dies ist keine effektive Methode für jeden Vorgang, kann aber in den richtigen Situationen die Kosten drastisch senken und die Effizienz verbessern. Dies ist besonders nützlich für Produkte mit kurzer Haltbarkeit oder solche mit speziellen Handhabungsanforderungen, wie z. B. Produkte, die kühl gelagert werden müssen. Dies ist auch eine hervorragende Methode für Massenlieferungen auf Paletten, die in kurzer Zeit zerlegt und an mehrere Bestimmungsorte versendet werden müssen.

2. Optimieren Sie den Lagerort von umsatzstarkem Inventar

Es ist wahrscheinlich, dass einige Produkte innerhalb des Lagers zu einer viel höheren Rate geliefert und versendet werden als andere Lagerartikel. Wenn Sie sich die Zeit nehmen, Verkaufs- und Bestelldaten zu überprüfen, um diese Artikel zu identifizieren, wird es einfacher, optimale Lagerorte auszuwählen. Die Platzierung der meistverkauften Artikel an einem Ort, der für die Kommissionierer bequem ist, und die eindeutige Kennzeichnung dieser Orte mit hängenden Lagerschildern, Lagerbodenetiketten und Lagerregaletiketten kann die Reisezeit innerhalb des Lagers verkürzen und die Abwicklungszyklen beschleunigen.

3. Entwicklung einer zentralisierten Bestandsverwaltungsplattform

Es erfordert einige Anstrengungen, um eine wirklich effiziente Bestandsverwaltungsplattform zu erstellen. Software und Hardware müssen optimiert und mit einem schnellen Netzwerk kombiniert werden, um Verzögerungszeiten zu reduzieren und Verbindungsfehler zu vermeiden. Es ist auch wichtig, in hochwertige Ausrüstung und Materialien wie Etiketten, Anhänger und Schilder zu investieren. Die Durchführung routinemäßiger Überprüfungen der Systemleistung kann dazu beitragen, Überraschungen bei der Wartung zu vermeiden, und regelmäßige Schulungen für Mitarbeiter stellen sicher, dass sie alle Systemfunktionen nutzen. Eine Bestandsverwaltungsplattform ist die primäre Ressource für den Informationsaustausch in den meisten Warenhäusern und sollte nicht als selbstverständlich angesehen werden.

4. Erstellen Sie automatisierte Eingabemethoden

Die manuelle Bestandsführung kann erhebliche Fehler enthalten, und es ist oft schwierig, die Daten nachträglich ohne eine elektronische Historie zu überprüfen. Wenn Inventar mit Barcodes und RFID-Tags gekennzeichnet werden kann, ist es wesentlich einfacher, Artikel in das System hinein und heraus zu scannen. Die Verwendung eines elektronischen Tagging-Prozesses reduziert auch den Bedarf an handschriftlichen Einträgen und Etiketten. Viele Unternehmen entscheiden sich für eine Kombination aus festen und mobilen Tags und Etiketten für eine komplette Lagerlösung, die einzigartige Bestandstypen und spezifische Anwendungsfälle abdeckt. Es ist auch wichtig, das Layout Ihrer Lagerregale und die Platzierung der Barcode-Etiketten sorgfältig zu planen, um Ausrichtungen zu wählen, die ein effizientes Scannen ermöglichen.

5. Inventarkennzahlen und KPIs überwachen

Moderne Bestandsverwaltungssysteme können ein hohes Maß an Transparenz für die Überwachung aller Aktivitäten innerhalb einer Lagereinrichtung bieten. Es ist wichtig, die fortschrittlichen Mess- und Berichtstools zu nutzen, die die meisten Softwarelösungen bieten. Das Management kann benutzerdefinierte Berichte erstellen und wichtige Bestandsmetriken überprüfen, die auf die einzigartigen Leistungsziele jedes Standorts abgestimmt sind. Eine weitere Empfehlung besteht darin, einen festgelegten Zeitplan für die Überprüfung von Metriken zu erstellen, z. B. wöchentlich, monatlich und vierteljährlich, damit wichtige Änderungen nicht verpasst werden.

6. Methoden zur Bestandsidentifizierung mit Anbietern abstimmen

Warenlager spielen eine wichtige Rolle in der Lieferkette für B2B- und B2C-Fulfillment. Dies gibt der Lagerverwaltung die Möglichkeit, eng mit Lieferanten, Händlern und anderen Geschäftspartnern zusammenzuarbeiten, um Abläufe besser zu rationalisieren und die Effizienz der Lieferkette zu verbessern. Der Aufbau enger Beziehungen kann dazu beitragen, Ineffizienzen im Zusammenhang mit Übergaben, Lieferungen und Inventaridentifizierung zu identifizieren. Durch sorgfältige Koordination ist es möglich, die Bearbeitungszeit zu verkürzen und Lieferungen für Kunden schneller und bequemer zu gestalten.

Der Lagerbestand muss sorgfältig verwaltet werden, um Fehler zu reduzieren und kritische Qualitätsmetriken aufrechtzuerhalten. Wenn die Lagerverwaltung eng mit Lieferanten, Integratoren und Anbietern zusammenarbeitet, können Sie neue Verbesserungen identifizieren, die den Betrieb drastisch verbessern können. Die Implementierung von Best Practices für den Bestand kann jedem Lager dabei helfen, neue Leistungsniveaus zu erreichen und seine Bestandsverwaltungsprozesse zu optimieren.