5 Best Practices für die Bestandsverwaltung, die für jedes Unternehmen gelten

Bestandsverwaltung ist nicht etwas, worüber viele Fachleute gerne nachdenken, selbst diejenigen, die im Außendienst arbeiten. Das ist einer der Hauptgründe, warum es hilfreich ist, Best Practices zu implementieren, die nachweislich Bestandsverwaltungsprozesse rationalisieren. Einen ansonsten umständlichen, zeitaufwändigen und frustrierenden Prozess einfacher und effizienter zu gestalten, wird Ihnen viele Kopfschmerzen ersparen, Ihre Mitarbeiter bei der Arbeit und Geschäftsprozesse am Laufen halten und sogar das Unternehmensergebnis steigern.
Die Bestandsverwaltung ist es nicht etwas, das auf Lagerhäuser beschränkt ist. Auch produzierende Unternehmen profitieren von einer soliden Bestandsverwaltung für Wartungs-, Reparatur- und Betriebsausrüstung. Hier sind ein paar Best Practices für die Bestandsverwaltung, die für jedes Unternehmen gelten.
Die richtige Asset-Kategorisierung legt die Grundlage
Der erste Schritt zu einer effektiven Bestandsverwaltung besteht darin, die Vermögenswerte Ihres Unternehmens richtig zu kategorisieren. Die Definition von beweglichen und festen Vermögenswerten ist eine breite Kategorisierung, aber Sie sollten Vermögenswerte auch auf der Grundlage eines Systems kategorisieren, das für Ihr Unternehmen sinnvoll ist, unabhängig davon, ob dies bedeutet, Vermögenswerte nach Anwendungsfall, Abteilung, Wert oder einer anderen Metrik zu kategorisieren. Das Speichern all dieser Informationen in einer zentralen Bestandsdatenbank ist der Schlüssel, um eine genaue Kontrolle über Ihren Bestand zu behalten, die benötigten Informationen schnell zu finden und die gesammelten Daten zu analysieren, um Ihre Bestandsprozesse weiter zu optimieren.
Automatisieren, automatisieren, Automatisieren
Die Bestandsverwaltung wird ohne Automatisierung zu einem riesigen (und unnötigen) Problem. Asset-Tracking-Systeme rationalisieren die Bestandsverwaltungsprozesse vollständig, vereinfachen die Dokumentation und behalten die Genauigkeit bei, die über das hinausgeht, was durch manuelle Bestandskontrollprozesse erreichbar ist. Ganz zu schweigen davon, dass es eine enorme Zeitersparnis ist. Unternehmen, die Asset-Tracking-Prozesse zur automatischen Identifizierung und Datenerfassung (AIDC) einsetzen, können die Häufigkeit manueller Bestandszählungen reduzieren und erhebliche Arbeitsstunden einsparen. Barcode-Handscanner sind ein hervorragendes Werkzeug für die vollständige Automatisierung der Datenerfassung für die Bestandskontrolle, sodass Mitarbeiter Verbrauchsmaterialien, Teile und Geräte schnell scannen können, um die Genauigkeit in Ihrer zentralen Datenbank zu gewährleisten.
Vereinfachen Sie Nachbestellungsprozesse
Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Asset-Tags und AIDC zur Bestandsverfolgung ist die Möglichkeit, Nachbestellungsprozesse zu vereinfachen. Es gibt eine Vielzahl von Asset-Tags für verschiedene Anwendungen, einschließlich zweiteiliger Asset-Etiketten, die doppelte Identifikationsnummern für eine genaue Aufzeichnung und einfache Nachbestellung bieten. Die Bestellung kann auch rationalisiert werden, wenn Lieferanteninformationen in einer Asset- oder Bestandsverwaltungssoftwareanwendung gespeichert werden. Nutzen Sie in jedem Fall die verfügbare Technologie und sparen Sie Ihren Mitarbeitern Zeit, indem Sie die Bestellung von Verbrauchsmaterialien und Geräten vereinfachen, die für einen reibungslosen Ablauf der Geschäftsprozesse erforderlich sind.
Reduzieren Sie die Reparaturzykluszeiten
Das Ziel jeder Organisation ist es, Produkte oder Dienstleistungen in kürzester Zeit zu den geringstmöglichen Kosten herzustellen. Es ist leicht, dieses Ziel zu erreichen, wenn wichtige Geräte ausfallen und Sie nicht mit den erforderlichen Teilen gerüstet sind, um es wieder funktionsfähig zu machen. Verzögerungen von Teilelieferanten verkomplizieren das Problem nur noch mehr, und nachbestellte Teile können eine Katastrophe bedeuten. Durch Asset-Management und Bestandskontrolle können Sie die typische Lebensdauer von Teilen und Geräten prognostizieren, sodass Sie auf Wartungs- und Reparaturarbeiten vorbereitet sind, bevor sie überhaupt auftreten. Das Ergebnis sind minimierte Ausfallzeiten und ein kontinuierlicher Arbeitsablauf.
Halten Sie minimale Lagerbestände ein
Obwohl es im Widerspruch zu den oben diskutierten Best Practices zur Verkürzung der Reparaturzykluszeiten erscheinen mag, ist es auch nicht effizient, zu viel Lagerbestand zu halten. Überschüssiger Lagerbestand erhöht die Gemeinkosten und schafft einen Mangel an Lagerraum, der für einen unmittelbareren Bedarf verwendet werden könnte. Mit Asset-Tracking ist die Prognose jedoch genauer und Ihre Daten zeigen, welche Verbrauchsmaterialien, Teile und Geräte Sie priorisieren sollten und wie viel Lagerbestand Sie genau haben sollten. Die Bestandsverfolgung ermöglicht es Unternehmen auch, Anlagenlayouts zu optimieren, um die am häufigsten verwendeten Verbrauchsmaterialien in geeigneten Bereichen zu lagern, während selten verwendete Geräte, Teile und Verbrauchsmaterialien in schwer zugänglichen Bereichen gelagert werden.
Bestandsverwaltung ist ein kritischer Geschäftsprozess. aber es muss nicht viel Zeit oder Ressourcen verbrauchen. Durch die Implementierung solider Asset-Tracking-Systeme mit automatischer Identifizierung und Datenerfassung kann die Bestandskontrolle zu einem optimierten, unkomplizierten Prozess werden, der die Geschäftseffizienz im gesamten Unternehmen tatsächlich verbessert. Diese Best Practices helfen Ihnen dabei, die vollständige Kontrolle über Ihr Inventar zu erlangen und maximale Vorteile zu erzielen.