5 Probleme im Lagerbetrieb (und wie man sie löst)

Moderne Lagerbetriebe sind gesegnet mit der Gabe von Automatisierung, modernster Software und Transparenz in Hülle und Fülle. Aber abgesehen von den Vorteilen leben wir jetzt in der Zeit der schnellen Erfüllungsraten, die von einigen der reichsten und chancenorientiertesten globalen Unternehmen der Geschichte diktiert werden. Es genügt zu sagen, dass die Zahl der Lagerhäuser in den Vereinigten Staaten stetig zunimmt, da die Erwartungen der Verbraucher an eine schnelle Abwicklung derzeit auf einem Allzeithoch sind.

Während dies zu einem „Mini-Goldrausch“ für Lagerhäuser geführt hat, die in diesem Segment tätig sind, kann es auch riskant sein, wenn wir in unerforschte operative Gebiete vordringen. Glücklicherweise sind viele der heutigen Lagerexperten und Vordenker bereit, ihre Best Practices und Vorhersagen zu teilen, sodass selbst die bescheidensten Lager ihre Abläufe besser kontrollieren können.

Heute werden wir 5 der dringendsten Probleme besprechen, die im heutigen Lagerbetrieb auftreten, damit jedes davon untersucht – und noch besser – gelöst werden kann .

Problem Nr. 1:Kommissionierer verbringen zu viel Zeit mit der Erledigung von Aufgaben

Das Problem, dass Kommissionierer „zu viele Schritte“ machen, ist ein sehr häufiges Problem im Lagerbetrieb, insbesondere in Einrichtungen, die skaliert werden, oder in Spitzenzeiten. Dies wird normalerweise am deutlichsten, wenn Kommissionierer ständig im Zickzack durch die Lagerhalle gehen, um den vorgesehenen Bestand zu erreichen, ständig Probleme haben, ihre Ziele zu erreichen, oder sich den ganzen Tag abgelenkt fühlen.

So lösen Sie es: Abhängig von der Art dieses Problems gibt es mehrere Möglichkeiten, es zu beheben, beginnend mit der Entwicklung optimierter Kommissionierrouten und/oder -techniken. Ihr aktuelles WMS sollte alle Änderungen unterstützen und kann Ihnen möglicherweise sogar individuelle Ratschläge dazu geben, welche Technik am besten funktioniert (z. B. Wellenkommissionierung, Stapelkommissionierung usw.).

Ein weiterer Grund für dieses Problem kann eine schlechte und/oder veraltete Standortzuordnung sein. Vielleicht lagern Sie mehrere SKUs an einem Ort, was zu Verwirrung und Fehlern führt, oder vielleicht befinden sich Ihre am häufigsten nachgefüllten Artikel in einem abgelegenen Teil des Lagers. In jedem Fall könnte diese ineffektive Planung Ihre Mitarbeiter dazu zwingen, zusätzliche Schritte zu unternehmen, was sehr zeitraubend sein kann.

Natürlich kann es auch an der Zeit sein, in eine Automatisierung zu investieren, die entweder den Umzug für die Arbeiter übernimmt oder sie dabei unterstützt. Diese Technologie kann in einer Vielzahl unterschiedlicher Formen vorliegen, darunter automatisierte Wagen, AS/RS, robotergesteuerte Auftragskommissionierung und mehr.

Problem Nr. 2:Ihr Lager befindet sich in einem Zustand allgemeiner Unordnung

Sauberkeit und organisatorische Probleme passieren den Besten von Zeit zu Zeit, sei es aufgrund von schlechtem Management, ineffektiver Schulung oder unerwarteten Änderungen im Arbeitsablauf. Aber was auch immer der Grund sein mag, unorganisierte Lager können bestenfalls zu einer verminderten Effizienz und im schlimmsten Fall zu Sachschäden oder sogar zu Körperverletzungen führen, was zu einer kostspieligen Geldstrafe führen kann.

So lösen Sie es: In einem Artikel für Business2Community Lee House schlägt vor, eine Stunde pro Woche für das Aufräumen des Lagers einzuplanen, um sicherzustellen, dass sich alle Bestände an den richtigen Stellen befinden und dass alle Trümmer, Abfälle und unnötigen Papiere ordnungsgemäß entsorgt wurden. Machen Sie Ihre Mitarbeiter für den verursachten Müll verantwortlich und stellen Sie sicher, dass Sie, wo immer möglich, genügend Abfallentsorgung bieten.

Wenn überschüssiger Bestand und unzureichender Speicherplatz Ihr Problem sind, wenden Sie schlanke Bestandspraktiken an für eine langlebigere, übersichtlichere Lösung. Auf diese Weise arbeiten Sie nur mit dem Inventar, das Sie tatsächlich benötigen, und schaffen Platz für die Einführung besserer Organisationsmodelle.

Problem Nr. 3:Die Akkulaufzeit Ihres Geräts reicht nicht aus

Jeder erfahrene Betriebsleiter wird Ihnen sagen, dass Batterien in stark ausgelasteten Lagern häufig verbraucht werden, insbesondere wenn es um Fahrzeuge wie Gabelstapler geht. Dies kann kostspielig und zeitaufwändig werden und sich letztendlich auf Ihr Endergebnis auswirken.

So lösen Sie es: Um dieses Batterieentladungsproblem zu lösen, hat Marcus Warner mit Inbound Logistics schlägt vor, wo immer möglich auf Lithium-Ionen-Batterien umzusteigen. Diese Spezialbatterien zeichnen sich durch schnellere Ladezeiten als die alternativen Blei-Säure-Batterien aus und sind zudem absolut wartungsfrei. Obwohl Warner anerkennt, dass diese Batterien teurer sind, sagen Experten wie die von Solar Micro Grid, dass Lithium-Ionen der klare Gewinner sind.

Problem Nr. 4:Das veraltete Layout Ihres Lagers hält Sie zurück

Als Sie Ihren Betrieb gegründet haben, haben Sie und Ihre Kollegen vielleicht Ihr Herz und Ihre Seele in den Aufbau eines eleganten und strategischen Layouts für Ihr Lager gesteckt, aber jetzt scheint der Raum gegen Sie zu arbeiten, nicht für Sie.

So lösen Sie es: Es gibt viele kluge Ratschläge für alle Betriebsmitarbeiter, die mit einem veralteten Layout zu tun haben. Experten schlagen vor, das Design mindestens einmal im Jahr zu bewerten und das Lager neu zu positionieren, um es Ihrem Geschäftsmodell anzupassen. Durch einen flexibleren Ansatz für Ihr physisches Designlayout können Sie dann hilfreiche Funktionen in Ihrem WMS nutzen, die das dynamische Slotting fördern.

Problem Nr. 5:Ihre aktuellen Lageretiketten halten den Elementen nicht stand

Ihr Betrieb hat wertvolle Zeit und viel zu viel Geld für Lageretiketten und Warenanhänger aufgewendet, die scheinbar nicht an Ort und Stelle bleiben oder ihre Integrität bewahren, was zu häufigen Scanfehlern führt.

So lösen Sie es: Lesen Sie den 3-Schritte-Leitfaden von Camcode zur Auswahl des richtigen Lageretikettensystems. Sie lernen die robusten Etikettenmaterialien kennen, die am besten zur Umgebung Ihres Lagers passen, sowie das Scanzubehör, das erforderlich ist, um sicherzustellen, dass Sie Ihre Etiketten optimal nutzen.

Der Schlüssel zur Aufrechterhaltung eines strategisch geführten Lagers besteht darin, Ihre Schwachstellen kontinuierlich zu identifizieren – und Wege zu finden, diese zu verbessern. Angesichts der überwältigenden Menge an Informationen und Unterstützung, die Lager- und Betriebsleitern heute zur Verfügung stehen, ist ein Scheitern in dieser Angelegenheit immer eine Option.