Top 5 Lagerhaus-Herausforderungen & bewährte Lösungen für schnellere Auftragsabwicklung

Top 5 Lagerhaus-Herausforderungen & bewährte Lösungen für schnellere Auftragsabwicklung

Moderne Lagerbetriebe profitieren von Automatisierung, fortschrittlicher Software und umfassender Transparenz. Doch trotz dieser Vorteile leben wir in einer Ära rasanter Erfüllungsgeschwindigkeiten, die von einigen der reichsten, chancenorientiertesten globalen Unternehmen der Geschichte vorgegeben werden. Die Anzahl der Lagerhäuser in den USA nimmt stetig zu, da die Verbrauchererwartungen an schnelle Lieferungen einen historischen Höchststand erreicht haben.

Dies hat für Lager im Segment einen „Mini-Goldrausch“ ausgelöst, birgt aber auch Risiken, da wir uns in unerforschte operative Gebiete vorwagen. Glücklicherweise teilen viele heutige Lagerhaus-Experten und Vordenker ihre Best Practices und Prognosen, sodass selbst bescheidene Lagerhäuser bessere Kontrolle über ihre Abläufe erlangen können.

Heute beleuchten wir 5 der drängendsten Probleme im heutigen Lagerbetrieb, um jedes nicht nur zu analysieren, sondern zu lösen.

Problem #1: Kommissionierer verbringen zu viel Zeit mit der Aufgabenerledigung

Das Problem, dass Kommissionierer „zu viele Schritte“ machen, ist in Lagerbetrieben weit verbreitet, besonders in wachsenden Anlagen oder während Spitzenzeiten. Es wird offensichtlich, wenn Kommissionierer ständig quer durch das Lager eilen, um die vorgesehenen Bestände zu erreichen, ihre Ziele regelmäßig verfehlen oder sich im Tagesverlauf ablenken lassen.

Lösungsansätze: Je nach Ursache gibt es mehrere Lösungswege, beginnend mit der Entwicklung optimierter Kommissionierwege und -techniken. Ihr aktuelles WMS sollte solche Änderungen unterstützen und kann sogar maßgeschneiderte Empfehlungen geben, welche Technik am besten funktioniert (z. B. Wellenkommissionierung, Batch-Kommissionierung).

Ein weiterer Grund kann eine schlechte oder veraltete Standortzuordnung sein. Vielleicht lagern Sie mehrere SKUs an einem Ort, was zu Verwirrung und Fehlern führt, oder Ihre häufig nachgefüllten Artikel befinden sich in einem entlegenen Lagerbereich. Diese ineffiziente Planung zwingt Mitarbeiter zu unnötigen Wegen – ein echter Zeitfresser.

Schließlich kann es an der Zeit sein, in Automatisierung zu investieren, die das Bewegen für die Mitarbeiter übernimmt oder sie dabei unterstützt. Diese Technologie kann vielfältige Formen annehmen: automatisierte Wagen, AS/RS, robotergestütztes Kommissionieren und mehr.

Problem #2: Ihr Lager befindet sich in einem Zustand allgemeiner Unordnung

Sauberkeits- und Organisationsprobleme treffen früher oder später jeden – sei es durch mangelhaftes Management, ineffektive Schulung oder unerwartete Workflow-Änderungen. Doch egal aus welchem Grund: Unorganisierte Lager führen im besten Fall zu geringerer Effizienz, im schlimmsten Fall zu Sachschaden oder Personenschaden, was teure Strafen nach sich ziehen kann.

Lösungsansätze: In einem Artikel für Business2Community empfiehlt Lee House, wöchentlich eine Stunde für das Aufräumen des Lagers einzuplanen, sodass alle Bestände an ihren richtigen Plätzen sind und Abfall, Müll und unnötiges Papier ordnungsgemäß entsorgt werden. Machen Sie Ihre Mitarbeiter für entstandenen Müll verantwortlich und stellen Sie ausreichend Abfallbehälter bereit.

Wenn Überbestand und unzureichender Stauraum das Problem sind, führen Sie schlanke Bestandsführungspraktiken ein, um langfristig für eine aufgeräumte Umgebung zu sorgen. So arbeiten Sie nur mit dem Bestand, den Sie tatsächlich benötigen, und schaffen Platz für bessere Organisationsmodelle.

Problem #3: Die Akkulaufzeit Ihrer Geräte reicht nicht aus

Jeder erfahrene Betriebsleiter weiß: Viel frequentierte Lager verbrauchen Batterien in hohem Tempo, insbesondere bei Fahrzeugen wie Gabelstaplern. Das wird kostspielig und zeitaufwendig und belastet letztlich das Betriebsergebnis.

Lösungsansätze: Um das Batterieentladungsproblem zu lösen, empfiehlt Marcus Warner von Inbound Logistics, wo möglich auf Lithium-Ionen-Batterien umzusteigen. Diese laden schneller als Blei-Säure-Batterien und sind völlig wartungsfrei. Zwar sind sie teurer in der Anschaffung, doch Experten wie jene von Solar Micro Grid bestätigen: Lithium-Ionen ist der klare Sieger.

Problem #4: Ihr veraltetes Lagerlayout hält Sie zurück

Als Sie Ihren Betrieb aufbauten, haben Sie und Ihre Kollegen vermutlich viel Herzblut in ein schlankes, strategisches Layout gesteckt – doch nun scheint der Raum gegen Sie zu arbeiten, nicht für Sie.

Lösungsansätze: Für alle, die mit einem veralteten Layout kämpfen, gibt es viel bewährten Rat. Experten empfehlen, das Design mindestens einmal jährlich zu bewerten und das Lager neu einzurichten, um es an Ihr Geschäftsmodell anzupassen. Durch einen flexibleren Ansatz beim physischen Layout können Sie nützliche Funktionen Ihres WMS nutzen, die dynamisches Slotting fördern.

Problem #5: Ihre aktuellen Lageretiketten halten den Umgebungsbedingungen nicht stand

Ihr Betrieb hat wertvolle Zeit und viel Geld in Lageretiketten und Asset-Tags investiert, die nicht haften oder ihre Integrität verlieren – was zu häufigen Scanfehlern führt.

Lösungsansätze: Lesen Sie Camcodes 3-Schritte-Leitfaden zur Auswahl des richtigen Lageretikettensystems. Sie lernen robuste Tag-Materialien kennen, die optimal zu Ihrer Lagerumgebung passen, sowie das nötige Scan-Zubehör, um das Maximum aus Ihren Etiketten herauszuholen.

Der Schlüssel zu einem strategisch geführten Lager liegt darin, kontinuierlich Schwachstellen zu identifizieren – und Wege zu finden, sie zu verbessern. Angesichts der heute verfügbaren Fülle an Informationen und Unterstützung für Lager- und Betriebsleiter ist Scheitern in dieser Hinsicht immer eine bewusste Entscheidung.