Kaizen, das betriebliche Leistungsmanagement?

Die Kaizen-Methode wird bis heute in Industrien auf der ganzen Welt untersucht und angewendet. In Japan initiiert, hat es seitdem westliche Unternehmen mit seinem einzigartigen Produktions- und Managementansatz angezogen. Das Kaizen-System, das sich der kontinuierlichen Verbesserung verschrieben hat, ist eine der Grundlagen der schlanken Fertigung. Es schlägt fortschreitende Änderungen auf allen Ebenen der Organisation vor, um ein echtes Management der Betriebsleistung zu gewährleisten.

Zusammenfassung :

• Die Notwendigkeit, sich zu verbessern, um zu existieren
• Kontinuierliche Verbesserung fürBetriebsleistung
• Kaizen als Lösung gegen den Widerstand gegen Veränderungen
• Messung der Ergebnisse des Kaizen-Ansatzes

Kaizen:weil Stillstand Rückzug bedeutet

Sich mit dem Status quo zufrieden zu geben, kommt im heutigen wettbewerbsintensiven Umfeld einer Verurteilung Ihres Unternehmens zum Niedergang gleich. Wenn Sie sich nicht verbessern, verlieren Sie zwangsläufig an Boden gegenüber Wettbewerbern, die versuchen, ihre Kapazitäten auf verschiedenen Ebenen zu entwickeln.

Die Kaizen-Methode, die eine kontinuierliche Verbesserung befürwortet, entspricht diesem Bedürfnis nach kontinuierlicher Weiterentwicklung . Darüber hinaus ist es mehr als eine Methode, sondern mit einer echten Unternehmenskultur verbunden und zielt insbesondere darauf ab, eine völlig andere Mentalität von Entscheidungspositionen in die Workshops zu bringen.

Kleine und regelmäßige Schritte für nachhaltige industrielle Leistung

In einem nach den Prinzipien von Kaizen organisierten Unternehmen werden Veränderungen in kleinen Dosen und in einem kontinuierlichen Tempo (täglich) vorgenommen. Verbesserungsmaßnahmen müssen außerdem einfach, kostengünstig und greifbar sein. Dies ist ein diametral entgegengesetzter Ansatz zu denjenigen, die auf groß angelegten Revisionen, schnellen und grundlegenden Störungen basieren, die erhebliche Risiken darstellen können (Schwierigkeiten bei der Akzeptanz und Assimilation insbesondere durch die Mitarbeiter).

Die Kaizen-Methode zeichnet sich auch dadurch aus, dass sie alle Stakeholder des Unternehmens einbezieht. Jeder Mitarbeiter wird ermutigt, seinen eigenen Arbeitsplatz zu analysieren und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren . Motivation und Engagement sind in der Tat einer der wichtigsten Aspekte des Kaizen-Prinzips der kontinuierlichen Verbesserung.

Insgesamt steht letzteres im Dienst der industriellen Leistungsfähigkeit von:

• Verbesserung von Qualität und Produktionszeiten
• Flows optimieren
• Steigerung der Produktivität
• Verbesserung der Arbeitsbedingungen

Die beste Definition dieser Methode ist die von Masaaki Imai, dem Gründer des Kaizen-Instituts:„Alltägliche Verbesserung, alle Verbesserung und überall Verbesserung“.

Eine effektive Antwort auf den Widerstand gegen Veränderungen?

Das Phänomen des Widerstands gegen Veränderungen gibt es überall und in allen Branchen. Führungskräfte sind oft mit ihnen konfrontiert und die Umsetzung ihrer Verbesserungsmaßnahmen ist daher komplex oder in einigen Fällen sogar unmöglich.
Einer der Vorteile des Kaizen-Ansatzes ist, dass die damit einhergehenden Änderungen von den Mitarbeitern besser akzeptiert werden ihre progressive und sanfte Natur. Dies entspricht der Idee, dass sich die Mitarbeiter stärker in das Projekt eingebunden fühlen. Und Teams, die sich mehr um die Entwicklung ihres Unternehmens kümmern, sind de facto effizienter.

Bewertung der Wirksamkeit von Änderungen

Da Verbesserungen vom Typ Kaizen von kleinerem Umfang sind, zeigen sich ihre Vorteile erst nach einer gewissen Zeit. Es ist ein Prozess, der Geduld erfordert und dessen Wirksamkeit dennoch messbar ist.

Woher wissen Sie, ob die vorgenommenen Änderungen erfolgreich waren und das Unternehmen effizienter gemacht haben? Durch Überwachung von Key Performance Indicators (KPIs) . Es gibt eine Vielzahl von ihnen und ihre Wahl hängt von den Besonderheiten der Aktivität sowie den zu erreichenden Zielen ab:Ausschussrate, Anzahl der produzierten Einheiten, Raten, Zyklen, Ausfallzeiten …

Verwenden Sie ein Tool zur kontinuierlichen Verbesserung der Betriebsleistung

Bei Picomto entwickeln wir digitale Arbeitsanweisungssoftware, die auch am Prozess der kontinuierlichen Verbesserung in Fabriken teilnimmt, indem sie die Datenerfassung in Werkstätten erleichtert. Bediener helfen, die Prozesse zu füttern, um Aktionspläne zu erstellen und so operative Exzellenz und Produktivität zu fördern. Es wird auch verwendet, um einen visuellen Managementansatz zu implementieren und die operative Leistung zur Optimierung und Verbesserung der Leistung zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens im Kontext der Industrie der Zukunft zu steigern, in der Digitalisierung das Schlüsselwort ist.

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