Kaizen: Die bewährte Kultur der kontinuierlichen Verbesserung in der modernen Industrie

Verbesserung ist ein rigoroser Prozess, der darin besteht, Produkte, Dienstleistungen und industrielle Prozesse in Fabriken zu optimieren. Anstrengungen können über spezifische Interventionen in bestimmten Intervallen verteilt oder für eine globale Umsetzung gebündelt werden. Kaizen ist eines der am weitesten verbreiteten Systeme der kontinuierlichen Verbesserung in Industrie 4.0. Erfahren Sie alles, was Sie über dieses System und seine Wirksamkeit wissen müssen!

Definition von Kaizen

Kaizen ist ein japanisches Wort. Es kann als Qualitätsmanagement- und kontinuierliches Verbesserungssystem betrachtet werden, das erstmals bei Toyota in Japan entwickelt und erprobt wurde. Die Besonderheit dieses Prozessverbesserungsansatzes besteht darin, dass er auf der Einbeziehung aller Glieder der Produktionskette in den kontinuierlichen Verbesserungsprozess basiert – statt auf finanziellen Investitionen.

Kaizen bezieht somit Mitarbeiter, Führungskräfte und Nicht-Führungskräfte ein, indem es sie auffordert, im Brainstorming Ideen vorzuschlagen und Qualität, Produktivität und Lean Manufacturing zu verbessern. Täglich werden kleine Änderungen kontinuierlich umgesetzt, sodass das Industrieunternehmen sein Management, seine Produktivität, seine Produkte und seine Rentabilität optimiert.

Die Werkzeuge des Kaizen-Systems

Die 5S-Methode:

Von Japanern entwickelt, insbesondere im Toyota-Produktionssystem, besteht die 5S-Methode darin, kontinuierlich kleine Verbesserungen umzusetzen, die die verschiedenen Organisationsprozesse betreffen.

• SEIRI (Aussortieren): Betrifft die Arbeitsplatzgestaltung, indem der Raum so arrangiert wird, dass Werkzeuge und Materialien, die der Arbeiter für seine täglichen Aufgaben nicht benötigt, eliminiert werden.
• SEITON (Systematisieren): Lagerplätze anpassen, um jedem Objekt einen seiner Form und Funktion angepassten Platz zu geben.
• SEISO (Säubern): Arbeitsumfeldqualität durch Sauberkeit verbessern. Nachdem Arbeitswerkzeuge ordnungsgemäß verstaut sind, muss der Arbeitsplatz gepflegt werden, um den Komfort des Bedieners zu gewährleisten.
• SEIKETSU (Standardisieren): Den Arbeitsplatz so rigoros wie möglich in den vorangegangenen Schritten pflegen, damit jeder Bediener findet, wonach er sucht.
• SHITSUKE (Selbstdisziplin / Verfahren einhalten): Die Einhaltung der vorangegangenen Verfahren ist essenziell für kontinuierliche, anhaltende Verbesserung. In der Regel wird eine Person benannt, die die Einhaltung der Verfahren im Rahmen des Kettenmanagements sicherstellt.

Die SMED-Methode:

SMED steht für „Single Minute Exchange of Dies“. Diese Methode strebt an, die für Rüstvorgänge erforderliche Zeit zu reduzieren, um die minimale Losgröße zu optimieren.

Die TQM-Methode (Total Quality Management)

Dieser Qualitätsmanagementansatz zielt darauf ab, das gesamte Unternehmen einzubeziehen, um Lean-Praktiken anzuwenden, Verschwendung zu reduzieren und den Output zu verbessern. Der TQM-Ansatz ermöglicht die Mobilisierung aller Mitarbeiter und Humanressourcen, indem er sie in den kontinuierlichen Verbesserungsprozess einbindet.

Lean Management

Was ist Lean? Es ist eine Produktionsmanagementmethode, die sich um Lean Management dreht. Lean Management betrifft ebenfalls alle Abteilungen und Services des Unternehmens, die die Beseitigung jeglicher Verschwendung und Ineffizienz sicherstellen.

Die Vorteile des Kaizen-Systems

Das Kaizen-System berührt die verschiedenen Aspekte des Unternehmensmanagements. Es ermöglicht Herstellern somit, ein kostengünstiges und hocheffizientes Modell der kontinuierlichen Verbesserung anzuwenden. Von der kontinuierlichen Arbeitsplatzoptimierung über Verwaltungsmanagement bis hin zum Abfallmanagement. Das Kaizen-System ermöglicht die Verbesserung der Arbeitsbedingungen, was die Produktivität steigert und letztlich zu Qualitätsverbesserung und Perfektion führt.

Welche Lösung für kontinuierliche Verbesserung?

Picomto ist eine Lösung für digitale Arbeitsanweisungen, die Bedienern ein Kommunikationstool zur Meldung von Felddaten und zur Speisung kontinuierlicher Verbesserungsprozesse bietet. Zögern Sie nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren.