2 Möglichkeiten zur Verkürzung der CNC-Bearbeitungszeit

Wie berechnet man die CNC-Bearbeitungszeit?

Von der grundlegendsten Regel, der CNC-Bearbeitung Die Zeit ist anderen Zeiten ähnlich, dh die Entfernung oder Länge geteilt durch die Geschwindigkeit oder Geschwindigkeit. Kombiniert die Eigenschaften von Bearbeitungsprozessen, die allgemeine Formel für die Berechnung der CNC-Bearbeitungszeit für Drehen, Fräsen, Plandrehen und weitere Operationen lautet wie folgt. Die Bearbeitungszeit bezieht sich hier auf die Schnittzeit.

T=L/f*N

N=1000*V/π*D

T=Bearbeitungszeit

L=Schnittlänge in mm

N=rpm (Umdrehung des Jobs pro Minute)

V=Schnittgeschwindigkeit in mpm (Meter pro Minute)

D=Durchmesser der Stange in mm

f=Vorschub in mm/U (Millimeter pro Umdrehung)

Berechnung der CNC-Fräsbearbeitungszeit

CNC-Fräsen ist ein Bearbeitungsprozess, der Schlitze oder Rippen verschiedener Querschnitte, flache Oberflächen in vertikalen, horizontalen und geneigten Ebenen, Rotationsoberflächen, spiralförmige Nuten und mehr herstellen kann. Bei Fräsoperationen kann der Vorschub in pro Zahn angegeben werden, was bedeutet, dass Sie die Anzahl der Schneidkanten, Zähne oder Spannuten am Werkzeug kennen müssen.

T (CNC-Fräsbearbeitungszeit)

Schließlich die T=L*Nr. Durchgänge/f*N=331,79*5/2*111,46=1658,95/222,92=7,44 Minute.

Berechnung der CNC-Drehbearbeitungszeit

CNC-Drehen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem Drehteile mit einem Einpunktwerkzeug auf Drehmaschinen hergestellt werden. Das Schneidwerkzeug wird entweder linear in Richtung parallel oder senkrecht zur Rotationsachse des Werkstücks oder entlang einer festgelegten Bahn zugeführt, um komplexe Rotationsformen herzustellen. Die primäre Schneidbewegung beim Drehen ist die Drehung des Werkstücks, und die sekundäre Schneidbewegung ist die Vorschubbewegung.

Bei der Berechnung bzw. Abschätzung der Taktzeit der CNC-Bearbeitung für den Drehprozess basiert die Formel ebenfalls auf

T=L/Feed*N

Die L oder Länge =(Werkzeugannäherung + Joblänge + Werkzeugüberwege)*Nr. Von Pässen.

Das N bezieht sich auf die durchschnittliche Drehzahl, die 1000 x Schnittgeschwindigkeit/π x durchschnittlicher Durchmesser entspricht.

2 Möglichkeiten zur Reduzierung der CNC-Bearbeitungszeit

Die Bearbeitungsnebenzeit des Bearbeitungszentrums ist die Zeit für einige indirekte Bearbeitungswerkstücke wie das Ausrichten des Werkstücks, die Werkzeugeinstellzeit, die Werkzeugwechselzeit und so weiter. Die Zeit, die diese mechanischen Bewegungen benötigen, wird Bearbeitungsnebenzeit genannt. Wie können wir also die Nebenzeiten des Bearbeitungszentrums verkürzen? Für die Ausrichtung und den Werkzeugsatz des Werkstücks können wir die Prozesspositionierungsplattform am Bearbeitungszentrum nutzen. Für den Werkzeugwechsel können wir einige Werkzeugmagazine mit schnellen Werkzeugwechselgeschwindigkeiten wählen, wie z. B. das Werkzeugmagazin vom Huttyp und das Werkzeugmagazin vom Werkzeugarmtyp, die auf dem Bearbeitungszentrum verwendet werden. Durch die Wahl des Werkzeugmagazins vom Typ Werkzeugarm kann die Werkzeugwechselzeit eingespart werden.

Die Prozesspositionierungsplattform kann viel Hilfszeit sparen

1) Die Plattform zur Prozesspositionierung eliminiert die Notwendigkeit einer Tischausrichtung und eines Werkzeugsatzes in x- und y-Richtung bei der Installation des Werkstücks. Verglichen mit dem herkömmlichen Hilfsbetrieb können etwa 90 % bis 95 % der Hilfszeit eingespart werden. Die effektive Nutzungsrate der Werkzeugmaschine wurde von 57 % bis 68 % der herkömmlichen Hilfsoperation auf 92 % bis 96 % erhöht. Auch die Anschaffungskosten einer teuren CNC-Fräse und die Abschreibung des Bearbeitungszentrums können reduziert werden.

2) Es kann viele Werkstücke spannen, insbesondere die Bearbeitung von Kleinteilen. Das herkömmliche Werkstückklemmverfahren muss alle Bearbeitungsarbeiten gemäß dem Bearbeitungsvorgang abschließen, nachdem das Werkstück installiert ist, während es während der dringenden Bearbeitung nicht durch andere Werkstücke ersetzt werden kann. Nachdem die universelle Prozesspositionierungsplattform übernommen wurde, können andere Werkstücke, die bearbeitet werden müssen, jederzeit zur Bearbeitung ausgetauscht werden, solange das Positionierungsdatum des Werkstücks oder der Vorrichtung die Anforderungen der Positionierungsplattform erfüllt. Nach Fertigstellung das entnommene Werkstück in der Mitte lokalisieren und einspannen, um die Bearbeitung fortzusetzen.

Die Art des Werkzeugmagazins spielt auch eine Rolle bei der Verarbeitungsgeschwindigkeit

Es gibt viele verschiedene Werkzeugmagazine eines Bearbeitungszentrums, wie z. B. einen Huttyp, einen Messerarmtyp, einen Simultantyp, einen fliegenden Untertassentyp usw. Während gewöhnliche vertikale Bearbeitungszentren nur den Huttyp und den Werkzeugarmtyp verwenden. Das Werkzeugarmmagazin kann gegenüber dem Hutmagazin 50 % Zeit einsparen. Es ist besser geeignet, ersteres in der Massenproduktion zu verwenden. Das simultan fahrende Werkzeugmagazin und das fliegende Untertassen-Werkzeugmagazin sind einzigartige Werkzeugmagazine für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren sowie Bohr- und Gewindeschneidzentren. Das Werkzeugmagazin der Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschine hat auch ein Werkzeugmagazin vom Werkzeugarmtyp, und die Werkzeugwechselgeschwindigkeit dieser beiden Werkzeugmagazine ist hoch.