So gehen Sie richtig mit der Gewindebearbeitung beim CNC-Drehen um

Vier Arten von Standardgewinden, metrisch, Fuß, Modul und Durchmessersteuerung, können auf der CNC-Drehmaschine gedreht werden. Unabhängig davon, welches Gewinde gedreht wird, müssen die Drehmaschinenspindel und das CNC-Messer eine strikte Bewegungsbeziehung zueinander beibehalten:Das heißt, das CNC-Messer sollte sich bei jeder Umdrehung der Spindel symmetrisch um einen Steigungsabstand bewegen. Das Folgende basiert auf der Analyse verschiedener Arten von Fäden, um das Erfassen verschiedener Arten von Fäden zu verbessern und die stärkere Verarbeitung verschiedener Arten von Fäden zu ermöglichen.

Spezifikationsanalyse des gemeinsamen Threads

Die CNC-Drehbearbeitung erfordert viele Spezifikationen für gewöhnliches Gewinde. Die Berechnung und Analyse der für die gewöhnliche Thread-Verarbeitung erforderlichen Spezifikationen umfasst hauptsächlich die folgenden zwei Ebenen:

1. Durchmesser der Stahlteile vor der Gewindebearbeitung
Entsprechend der Schrumpfung des Gewindebearbeitungsprofils beträgt der Durchmesser des Werkstücks vor der Gewindebearbeitung D / D - 0,1 p, dh der Hauptdurchmesser des Gewindes wird um 0,1 Steigung reduziert , der normalerweise 0,1 bis 0,5 kleiner ist als der Außendurchmesser des Gewindes, entsprechend dem geringen Verformungspotential des Materials.

2. Gewindebearbeitungsvorschub
Erhöhen Sie die Schnittmenge des Gewindes kann sich auf den unteren Durchmesser des Gewindes beziehen, dh die letzte Schnittposition des Gewindeschneiders.

Der kleinere Durchmesser des Gewindes ist:großer Durchmesser – 2 mal die Zahnhöhe; Zahnhöhe =0,54p (P ist Teilung)

Der Schnittbetrag der Gewindebearbeitung sollte kontinuierlich reduziert und der tatsächliche Schnittbetrag entsprechend der CNC-Klinge und dem Arbeitsmaterial ausgewählt werden.

Werkzeugauswahl und Einstellung der allgemeinen Gewinde-CNC-Klinge

Wenn der Drehmeißel zu hoch oder zu tief eingebaut wird, stößt die Rückseite des Fräswerkzeugs ab einer bestimmten Dicke des Schneidwerkzeugs gegen das Stahlteil, erhöht die Gleitreibung und verbiegt sogar das Werkstück, was zum Nagen des Werkzeugs führt. Wenn er zu niedrig ist, ist es schwierig, das Schnittgut zu entladen. Die Richtung der axialen Kraft des Drehmeißels ist die Mitte des Werkstücks. Außerdem ist der Abstand zwischen der Querleitspindel und der Mutter zu groß, was zu einer kontinuierlichen automatischen Vertiefung der Schnittdicke führt, und dann wird das Werkstück verlängert, um den Schnitt zu zeigen. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Höhen-Breiten-Verhältnis des Drehwerkzeugs sofort angepasst werden, um seine Klinge in gleichem Abstand von der Mittellinie des Werkstücks zu machen. Beim Aufbohren und Halbpräzisionsdrehen ist die Messerposition 1 % d höher als die Außenmitte des Werkstücks.

Das Einspannen des Werkstücks ist nicht stabil und die Steifigkeit des Werkstücks selbst kann die Schneidkraft während des Schneidens nicht tragen, so dass eine übermäßige Durchbiegung entsteht, die die Mittenhöhe des Drehwerkzeugs und des Werkstücks verändert, was zu einem plötzlichen Anstieg in führt Schnittdicke und ein Nagen des Messers. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Werkstück fest eingespannt werden, und die Reitstockspitze kann angewendet werden, um die Steifigkeit des Werkstücks zu verbessern.

Zu den allgemeinen Methoden zum Einstellen von Gewindewerkzeugen gehören die Werkzeugeinstellung nach dem Probeschneideverfahren und die automatische Werkzeugeinstellung mit einem Werkzeugeinstellinstrument. Es kann CNC-Klingen direkt zum Probeschneiden und zur Werkzeugeinstellung verwenden. Es kann auch G50 verwenden, um den Werkstücknullpunkt festzulegen, und die Werkstückverschiebung verwenden, um den Werkstücknullpunkt für die Werkzeugeinstellung festzulegen. Der Werkzeugeinstellungsstandard für die Gewindebearbeitung ist nicht sehr hoch, insbesondere ist die Werkzeugeinstellung in der Z-Richtung nicht streng begrenzt und kann gemäß dem Programmierverarbeitungsstandard bestimmt werden.

Programmierung der Verarbeitung eines gewöhnlichen Threads

In der aktuellen Phase der CNC-Drehmaschinenbearbeitung gibt es normalerweise drei Bearbeitungsmethoden für das Gewindedrehen:G32-Geradschnittverfahren, G92-Geradschnittverfahren und G76-Schrägschnittverfahren. Aufgrund der unterschiedlichen Drehverfahren und Programmierverfahren ist auch die Bearbeitungsabweichung unterschiedlich. Wir sollten den Betrieb und die Anwendung sorgfältig analysieren und uns bemühen, hochpräzise Teile zu verarbeiten.

1. G32 Geradeausdrehmodus, da beide Kanten zusammenarbeiten, die Schnittgeschwindigkeit sehr hoch und das Schneiden schwierig ist. Daher können die beiden Wendekanten während des Wendens leicht beschädigt werden. Beim Drehen von Gewinden mit großer Steigung wird aufgrund der großen Drehtiefe die Schneide schnell beschädigt, was zu einer Abweichung des Flankendurchmessers des Gewindes führt; Die Zahnformpräzision seiner Verarbeitung ist jedoch hoch, sodass es normalerweise zur Verarbeitung von Gewinden mit kleiner Steigung verwendet wird. Da das Werkzeug die Späne durch Programmierung bewegt, ist das Bearbeitungsprogramm lang; Da sich die Schneide leicht abnutzt, ist es notwendig, während der Bearbeitung häufig zu messen.

2. Der G92-Direktschnittmodus optimiert die Programmierung und verbessert die Geschwindigkeit im Vergleich zum G32-Konsolenbefehl.

3. G76 Schrägschnittverfahren, unter Berücksichtigung der Bearbeitung einer Seitenkante, kann die Bearbeitungskante leicht beschädigt und beschädigt werden, so dass die bearbeitete Gewindeoberfläche nicht gerade ist und sich der scharfe Messerwinkel stark ändert, was zu einem schlechten Zahn führt Formpräzision. Da es jedoch mit einer Seitenklinge arbeitet, ist die Belastung der CNC-Klinge gering, die Spanentfernung ist einfach und die Drehdicke nimmt ab. Daher ist dieses Bearbeitungsverfahren gewöhnlich auf die Bearbeitung von Gewinden mit großer Steigung anwendbar. Da es bei diesem Bearbeitungsverfahren leicht ist, Späne zu entfernen, und die Arbeitsbedingungen der Schneidkantenbearbeitung gut sind, ist dieses Bearbeitungsverfahren unter der Bedingung geringer Gewindepräzision bequemer. Bei der Bearbeitung von hochpräzisen Gewinden kann die Zwei-Messer-Bearbeitung ausgewählt werden, d. h. zuerst Schruppen mit der G76-Bearbeitungsmethode und dann Schlichtdrehen mit der G32-Bearbeitungsmethode. Achten Sie jedoch auf den genauen Startpunkt des Werkzeugs, da es sonst leicht wahllos verbogen werden kann, was zum Verschrotten von Teilen führt.

4. Nach erfolgreicher Gewindebearbeitung können Sie auch das Gewindeprofil genau beobachten, um die Gewindequalität zu bestimmen und rechtzeitig Verbesserungsmaßnahmen einzuleiten. Wenn die Gewindekrone nicht scharf ist, wird durch Erhöhen der Schnittmenge des Fräsers der Hauptdurchmesser des Gewindes erweitert, was von der Duktilität des Materials abhängt. Wenn die Krone geschärft wurde, wird durch Erhöhen der Schnittmenge des Fräsers der Hauptdurchmesser proportional verringert. Gemäß dieser Funktion sollten wir die Schnittmenge des Fadens korrekt behandeln und Verschrottung vermeiden.