Verbesserung der Fluidsystemleistung

So verbessern Sie die Leistung des Flüssigkeitssystems

Cory Cottrill, Produktmanager, Außendienst

In stark ausgelasteten Werken und Fabriken kann die Leistung von Fluidsystemen manchmal hinter anderen Prioritäten zurückstehen. Ohne die richtige Pflege können jedoch schnell Probleme auftreten. Der Schlüssel zum Schutz des Betriebs und zur Aufrechterhaltung der Sicherheit und Leistung von Fluidsystemen liegt darin, eine Lernkultur zu schaffen, die sich auf kontinuierliche Systemverbesserungen, die Minimierung von Installationsfehlern und die Ausstattung der Mitarbeiter mit den Fähigkeiten konzentriert, Aufgaben mit Zuversicht anzugehen.

Jedes Jahr besuchen Außendiensttechniker von Swagelok Tausende von Industrieanlagen, um Kunden bei der Wartung von Fluidsystemen zu beraten. Ineffizienzen, die sich aus ungelösten Problemen mit Fluidsystemen ergeben, können kostspielig sein und, schlimmer noch, Menschen gefährden, wenn flüchtige Emissionen zu großen Gefahren werden. Berücksichtigen Sie diese Schritte, um eine optimierte Leistung des Fluidsystems sicherzustellen.

Investieren Sie in die Schulung und Ausbildung von Fluidsystemen

Die meisten Probleme mit Flüssigkeitssystemen hängen mit Installationsproblemen zusammen, nicht mit Ausfällen einzelner Komponenten . Es ist nicht ungewöhnlich, Fittings zu entdecken, die nicht richtig angezogen sind, oder Ferrulen, die nach hinten gedreht wurden. Diese beiden Bedingungen können zu Lecks und flüchtigen Emissionen führen. Selbst Profis mit jahrzehntelanger Erfahrung können diese häufigen Fehler machen, wenn sie nicht richtig in Bezug auf optimierte Leistung und Flüssigkeitssystem-Leckerkennung unterwiesen wurden.

Ein Schulungsprogramm für Fluidsysteme, das sich auf Materialauswahl, Montage/Installation und Überlegungen zur routinemäßigen Wartung konzentriert, kann dazu beitragen, einen schlechten Systemzustand zu verhindern, indem es den Mitarbeitern beibringt, sicherer und intelligenter zu arbeiten . Die Schulung macht die Mitarbeiter auch mit der richtigen Terminologie vertraut und rüstet sie besser aus, um ein Gespräch zu führen, wenn etwas schief geht. Ohne das richtige Vokabular oder Verständnis zögern Techniker möglicherweise, über technische Probleme zu sprechen. In anderen Fällen kann eine Empfehlung bei der Übersetzung verloren gehen, was zu Zeit- und Ressourcenverschwendung führt. Die Verbesserung der Kommunikation und des Verständnisses allgemeiner Terminologie kann die Fehlersuche in Fluidsystemen und die Erkennung von Fluidsystemlecks verbessern.

Schulungsprogramme führen die Mitarbeiter auch an Expertenressourcen heran, an die sie sich wenden können, wenn Fragen auftreten. Manchmal genügt es, einen Anbieter zu fragen, der das Problem schon einmal gesehen hat, um Ingenieure, Techniker, Installateure und andere Anlagenmitarbeiter vom täglichen Druck zu entlasten.

Diagnose von Flüssigkeitssystemproblemen

Oft wird ein undichtes Ventil oder ein lauter Regler durch die gleiche Komponente ersetzt. Standard-Korrekturmaßnahmen können einige Probleme lösen, aber sie beheben möglicherweise nicht die Grundursache anderer Probleme. Dazu können Überdruck im System, übermäßige Vibrationen, inkompatible Materialien und Komponenten und andere Herausforderungen gehören.

Es ist einfach, ein Teil auszutauschen, aber ohne die Gründe für den Fehler zu kennen, kann das Problem erneut auftreten . Ein Schulungsprogramm, das darauf abzielt, das Problem zu identifizieren, einen Reparaturfahrplan zu erstellen und den Prozess bis zum Abschluss voranzutreiben, kann hilfreich sein, indem es den Mitarbeitern beibringt, wie sie Probleme bis zur Quelle zurückverfolgen können.

Es ist immer ratsam, bei der Diagnose von Flüssigkeitssystemproblemen und der Vermeidung von flüchtigen Emissionen die Hilfe eines Experten in Anspruch zu nehmen. Keine zwei Systeme sind vollkommen identisch, und ein Ansatz, der in der Vergangenheit effektiv war, führt möglicherweise nicht zu demselben Ergebnis in einer anderen Anwendung . Um über die Symptome hinwegsehen zu können, um die Ursache des Problems zu identifizieren, ist ein gründliches Verständnis dafür erforderlich, wie Komponenten und Systeme zusammenarbeiten. Auch wenn es einfach ist, Antworten online zu finden, kann nur ein Vor-Ort-Audit den Zustand eines Fluidsystems im Detail bestimmen. Die Nutzung von Systembewertungs- und Beratungsdiensten kann wertvoll sein.

Erleichtern Sie die Verbesserung des Fluidsystems

Änderungen an Flüssigkeitssystemen erfordern häufig Genehmigungen der Abteilungen. Beispielsweise kann es in einer bestimmten Anwendung angebracht sein, von einem Absperrschieber auf einen Kugelhahn umzusteigen, aber wenn der Genehmigungsprozess schwierig ist, wird die Lösung des Problems nur verzögert. In anderen Fällen kann das Wartungspersonal ein bestimmtes Problem als die Verantwortung der Techniker ansehen oder umgekehrt, was zu einer Pattsituation und erhöhten Ausgaben führt, wenn Systeme ausfallen.

Eine Strategie besteht darin, einem Prüfgremium die Befugnis zu erteilen, Verbesserungen und Reparaturen zu beschleunigen dass alle Abteilungen zustimmen, ist eine gute Idee, während Sie sich monatliche Ziele setzen, um die Teams für die Arbeit verantwortlich zu machen. Allein das Zusammenbringen von Entscheidungsträgern kann den Dialog anregen und zu schnellem Handeln führen. Gleichzeitig kann jede Abteilung Bedenken auf der Grundlage ihrer einzigartigen Perspektive äußern und dabei helfen, Probleme aufzudecken, die nur bei Betrachtung des gesamten Systems offensichtlich sind.

Erwägen Sie, die Hilfe eines vertrauenswürdigen Experten in Anspruch zu nehmen, der mit Personen zusammenarbeiten kann, die für verschiedene Funktionen der Anlage verantwortlich sind . Dies kann die Zusammenarbeit zwischen Abteilungen fördern, und in vielen Fällen kann ein Dritter die treibende Kraft sein, die Projekte auf den Weg bringt und die Dynamik aufrechterhält, bis ein erfolgreiches Ergebnis erzielt wird.

Belohnen Sie diejenigen, die die Extrameile gehen

Wenn sich die Mitarbeiter bei der Durchführung von Reparaturen wohl fühlen, kann die Wartung des Flüssigkeitssystems zu einer Priorität werden. Incentive-Programme können ein Element des Spaßes und der Wettbewerbsfähigkeit hinzufügen und zu einem proaktiven Ansatz für die Systemwartung über Monate und Jahre führen. Die Realität ist, dass Reparaturarbeiten mühsam sein können, aber wenn sie mit einem Gefühl von Stolz und Leistung einhergehen, kann es Begeisterung geben, selbst die routinemäßigsten Aufgaben anzugehen.

Anreize für die Wartung können einen großen Beitrag zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz leisten. Statistiken zeigen, dass viele anlagenbezogene Sicherheitsvorfälle vermeidbar sind, und einfache Fehlerbehebung und solide Designpraktiken können Kunden Zehntausende von Dollar oder mehr an verlorener Zeit, Materialverschwendung, Reinigungskosten und anderen Ausgaben sparen die mit der Behebung eines Problems einhergehen, nachdem ein Fehler aufgetreten ist. Die regelmäßige Wartung kann für Mitarbeiter attraktiver gestaltet werden, die auch ein tieferes Verständnis dafür entwickeln, wie sie sich täglich persönlich auf die Anlagenproduktivität und die Sicherheit von Fluidsystemen auswirken können.

Zusätzliche Überlegungen

Es gibt viele andere Möglichkeiten, Fluidsysteme zu schützen und flüchtige Emissionen zu verhindern, indem man weiß, worauf man achten muss und was nicht:

• Achten und achten Sie auf Warnzeichen. Während industrielle Prozesssysteme zum Zischen, Knallen, Klirren und Klopfen neigen, bedeuten solche Geräusche normalerweise Probleme für Fluidsystemkomponenten. Ein Dritter kann neue Augen und Ohren bieten, um Probleme zu erkennen, die Mitarbeiter zu sehen und zu hören gewohnt sind.
• Vertrauen Sie nur einem Spezialisten. Überlassen Sie kritische Operationen niemandem, der sich mit Systemintegrität und -leistung nicht auskennt. Fluidsystemspezialisten können helfen, viele Probleme zu identifizieren, die andere möglicherweise übersehen haben.

Legen Sie noch heute los

Eine neue Routine kann Einrichtungen, in denen Flüssigkeitssysteme beginnen, aus der Form zu fallen, wieder mit Energie versorgen. Schon ein Mitarbeiter mit Know-how und Motivation zur Verbesserung kann eine starke Kraft in einem Werk sein. Durch die Schaffung einer Kultur, die den optimalen Systemzustand betont, können kostspielige Reparaturen und Unfälle vermieden werden. Ein Experte von Swagelok kann helfen, eine Strategie zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen jedes Standorts entspricht.