Über Ölnebel-Luftreiniger und Gesundheitsprobleme

Über Ölnebel-Luftreiniger – Warum muss die Luft gereinigt werden?

Heutzutage werden in Fertigungsanlagen Schmiermittel, Kühlmittel und viele andere Schneidflüssigkeiten in der Luft verteilt. Sie sind Verbrauchsmaterialien, die von Werkzeugmaschinenbenutzern bei der Durchführung von Bearbeitungsaufgaben vorbereitet werden, da während des Metallschneidevorgangs viel Reibung, Späne und Wärme erzeugt werden.

Diese Flüssigkeiten und Metallpartikel werden im Arbeitsbereich immer in die Luft gestreut, wodurch die Arbeiter der Fertigungsanlage verunreinigt werden und ernsthafte Gefahren für die Arbeitssicherheit entstehen. Daher ist es zu einem dringenden Problem geworden, diese Flüssigkeiten und Metallspäne zu beseitigen, die aus dem Bearbeitungsprozess emittiert werden, um eine saubere Luft zu haben, da Menschen nur in einer Umgebung mit sauberer Luft gut arbeiten können.

Gefährliche Bedingungen

Schneidflüssigkeiten, die die saubere Luft beeinträchtigen, sind nicht nur schädlich für Fabrikarbeiter, sondern es gibt viele andere Schadstoffe in der sauberen Luft in Verarbeitungsanlagen, die schwerwiegendere Gesundheitsprobleme verursachen können, wie z. B. Benzin, Motoröl und Motorabgase. Diese Emissionen werden den Arbeitern schwere und langfristige Arbeitsunfälle zufügen. Hier stellen wir einige Reinigungsgeräte vor.

Betriebsluft:Ein wesentliches Element für Arbeiter

Für den Menschen sind die täglich eingeatmeten Luftelemente sehr wichtig. Die meisten industriellen Luftfiltersysteme und industriellen Ölnebelabscheider können dazu beitragen, Fabrikmitarbeiter und -geräte zu schützen, den Werkstattbereich zu säubern und so die Belastung des gesamten Raums zu verringern.

Stellen Sie sich vor, diese Metallspäne und Ölpartikel haften an den Produktionsanlagen. Im Laufe der Zeit werden diese Geräte ernsthaft durch Flecken und Rost verunreinigt, was zu schwerwiegenden Ausfällen und enormen wirtschaftlichen Verlusten führen kann. Ölrauch, Stäube, Schweißabfälle sind alle schädlich, und selbst beim Schleifprozess würden während des Endschleifprozesses einige Abfallstäube entstehen.

Industriestaub unterscheidet sich von gewöhnlichem Staub, den wir im Haus haben. Industriestäube sind gefährlicher, da diese Stäube mehrere Elemente enthalten. Die gleiche Situation ist beim Schweißprozess, bei dem das Schweißen viele Abfälle verursachen würde und diese Schweißabfälle durch professionelle Maßnahmen verarbeitet werden müssen, da die Schweißabfälle sonst eine ernsthafte Umweltverschmutzung verursachen.

Die Reinigung durch Filtern von Ölnebeln

Bei einem Luftfiltersystem wird kontaminierte Luft in den Einlass unterhalb des Filters der ersten Stufe gesaugt, wo die meisten Ölpartikel aufgefangen werden. Wenn der Filter der ersten Stufe gesättigt ist, verschmelzen die Öltröpfchen und fließen in den Öltank unterhalb des Filters.

Dieser Prozess evakuiert automatisch, lässt die wiederverwendbare Luft durch den Filter der zweiten Stufe und filtert dort feinen Nebel und Rauchpartikel heraus. Die dritte Stufe ist der kernlose Endfilter, der die kleinsten verbleibenden Partikel bis zu 0,30 Mikron auffangen kann. Dann wird saubere Luft von der Oberseite des Kollektors abgeführt. Der gesamte Luftreinigungszyklus verläuft reibungslos.

Marktanforderungen

In der produzierenden oder metallverarbeitenden Industrie entsteht zwangsläufig kontaminierter Ölnebel. Nachdem das Kühl- und Schmiermittel mit einem mit hoher Drehzahl rotierenden Werkzeug oder Werkstück in Kontakt gekommen ist, wird die Flüssigkeit versprüht und kann aufgrund der hohen Temperatur sogar Rauch abgeben. Jeder Rauch hat verschiedene Arten von Risikofaktoren, daher sollte die Exposition minimiert werden. Ölnebelabscheider verwenden typischerweise flockige Glasfaserfiltermedien, um H2O oder Verarbeitungsflüssigkeiten auf Erdölbasis zu sammeln.

Neue Inspiration

Gemäß diesem Konzept sind industrielle Luftfiltergeräte in der Regel vertikal konstruiert und verfügen über eine dreistufige Filterung, die dazu beiträgt, überschüssiges Kühlmittel abzuleiten und den Filter länger sauber zu halten, wodurch feinerer schädlicher Nebel effektiv herausgefiltert wird.

Darüber hinaus bietet das industrielle Ölnebel-Luftfiltersystem Kunden die Möglichkeit, die Umgebungsluft in der Fabrik zu reinigen. Dies kann weitgehend dazu beitragen, dass der Schweißprozess weniger schädliche Abfälle hat. Dies gilt auch für Ölrauch, da die Filterung Ölrauch in viel sauberere Luft verwandeln kann und der vorhandene Ölrauch somit richtig behandelt werden kann.

Unvermeidlicher Ölnebel

Moderne Metallverarbeitungsmaschinen erfordern die Verwendung einer Vielzahl von Flüssigkeiten, die eine hohe Umweltverschmutzung verursachen, wie Kühl- und Schmiermittel, um die Reibung zu verringern und den mechanischen Verschleiß zu beseitigen. Diese Flüssigkeiten enthalten verschiedene chemische Elemente, darunter Öl, Mineralien und Verunreinigungen, um das Metall zu schützen und sicherzustellen, dass während der Verarbeitung keine chemischen Reaktionen auftreten.

Wenn diese Flüssigkeiten mit Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeugen oder Werkstücken in Kontakt kommen, wird manchmal Ölnebel erzeugt, der dann in die Fabrikluft gesprüht wird und sich ausbreitet. Aufgrund der hohen Temperatur von Metallteilen während der Verarbeitung kann auch Rauch entstehen. Obwohl es Vorschriften gibt, die die Exposition gegenüber Ölnebel einschränken, ist die Zusammensetzung dieser Flüssigkeiten komplex, was es schwierig macht, eine sichere Expositionsrate zu definieren und wie Anlagenbesitzer auf diese Situation reagieren sollten.

Daher sind industrielle Luftfilter- oder Lüftungssysteme eine sinnvolle Investition, die viele Wartungskosten vermeiden und die Gesundheit der Arbeiter schützen kann, wodurch der Ölrauch weniger umweltschädlich wird.