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Die integrierten Wartungslösungen von SKF verbessern die Anlagenleistung

Das ultimative Ziel einer SKF Integrated Maintenance Solution (IMS) besteht darin, die Zuverlässigkeit und Rentabilität der Anlage des Kunden zu erhöhen. In einer IMS-Partnerschaft wird SKF ein integrales Mitglied des Betriebsteams des Werks, indem es die Verantwortung für die Erstellung und Umsetzung einer Asset-Management-Strategie mit dem Ziel übernimmt, die Zuverlässigkeit und Rentabilität der Anlage zu erhöhen. Gestützt auf seine Erfahrung und sein Wissen über mechanische und rotierende Ausrüstung ist SKF ein einzigartig qualifizierter Partner für das Asset-Management.

Risiken und Belohnungen teilen
Wenn Sie Schwierigkeiten haben, die Ausgaben für Zuverlässigkeitsinitiativen zu rechtfertigen, kann SKF Sie bei der Erstellung eines maßgeschneiderten Geschäftsszenarios basierend auf Ihren Zielen und der nachgewiesenen Erfahrung in Ihrer Branche unterstützen. SKF IMS kann dokumentierte ROI-Ergebnisse in der Papier-, Energie-, Öl- und Gas-, Metall- und Bergbau- sowie Lebensmittel- und Getränkeindustrie liefern. In einigen Fällen wurden Amortisationszeiten von weniger als einem Jahr erreicht.

Ein IMS ist ein leistungsbasierter Vertrag. Die Bedingungen beinhalten eine definierte Kostenstruktur und gemeinsam vereinbarte Leistungskennzahlen. Mit einer IMS-Vereinbarung teilt SKF die Risiken, sodass Kunden ihre Geschäftsziele mit minimalen finanziellen Risiken erreichen können. Sollte die Lösung die Leistungsziele übertreffen, beteiligt sich SKF an diesen Belohnungen. Neben technischem Know-how und Schulungen übernimmt SKF auch die Verantwortung für die Lager-, Schmierstoff- und Dichtungsversorgung sowie das Bestandsmanagement. Mit SKF als Partner kann sich ein Hersteller auf seine Kernkompetenzen konzentrieren, während SKF die Leistung der Anlagen des Werks optimiert.

Elemente von IMS
SKF verfolgt einen systematischen Ansatz zur Verbesserung der Anlageneffizienz und -effektivität. Als Erweiterung des internen Teams nutzt SKF seine Engineering-Ressourcen, um die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Maschinen zu erhöhen, die Wartungskosten zu kontrollieren und die Gesamtbetriebskosten zu senken.

Bewertung der aktuellen Wartungspraktiken und der Verwendung von MRO-Teilen identifiziert Verbesserungsmöglichkeiten, die die Grundlage für die wichtigsten Leistungsindikatoren des Programms werden. Das SKF-Personal vor Ort wird ausgewählt, um das bestehende Wartungs- und Technikpersonal zu ergänzen und zu verstärken.

Problemlose Versorgung umfasst die Kontrolle und Reduzierung der Kosten im Zusammenhang mit Einkauf, Lieferung und Bestandsverwaltung sowie die Sicherstellung der Verfügbarkeit von Teilen bei Bedarf.

Überprüfung der Wartungsstrategie konzentriert sich auf das Verständnis der Geschäftsziele und die Bewertung von kritischen Bereichen, um sicherzustellen, dass die Wartungsbemühungen richtig ausgerichtet sind.

Proaktive Wartung der Zuverlässigkeit umfasst die Festlegung von Schlüsselleistungsindikatoren und eine Betriebsprüfung, um Verbesserungen basierend auf Best Practices für die vorausschauende Wartung zu überwachen.

Technologie-Upgrades sind Bestandteil jedes IMS-Vertrages. Die Verbesserung der Maschinenleistung kann eine Neukonstruktion der Maschine umfassen, um die neuesten Schmierungsmethoden zu integrieren, oder die Implementierung von Online-Tools zur Zustandsüberwachung.

Maschinenwartung wird von SKF Ingenieuren entweder beaufsichtigt oder durchgeführt und umfasst eine präzise Laserausrichtung, eine fachmännische Lagerinstallation und fortschrittliche Schmiersysteme, die auf bewährten SKF Techniken und Best Practices der Branche basieren.

Schulung ist integraler Bestandteil eines IMS-Vertrages. Das Training wird an die Bedürfnisse des Teams angepasst. Die Schulungsoptionen umfassen Präzisionswartungsfähigkeiten, Lagerpflege, Zustandsüberwachungsmethoden, Schmierpraktiken, Fehleranalyse und Wartungsmanagement.

Erfolg bei Zellstoff und Papier
Nachdem in einem einzigen Jahr mehr als 100 Stunden ungeplante Ausfallzeiten verzeichnet wurden, beschloss eine große Papierfabrik, die Unterstützung von SKF in Anspruch zu nehmen. Im Anschluss an den IMS-Verbesserungsprozess führten SKF Experten eine werksweite Bewertung durch, um Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Das Werkspersonal gefiel, was sie hörten und unterzeichneten einen fünfjährigen IMS-Leistungsvertrag. Der Vertrag umfasste Dienstleistungen für die Installation von On- und Offline-Zustandsüberwachungssystemen; Technische Hilfe; technischer Support vor Ort; Schulung des Wartungspersonals; und Bestandsführung von Lagern, Schmierstoffen und Dichtungen. Diese Partnerschaft führte zu inkrementellen Produktionssteigerungen von fast 10.000 Tonnen, was in den ersten vier Vertragsjahren 5,8 Millionen US-Dollar direkt zum Endergebnis hinzufügte und zu einer Vertragsverlängerung führte.

Schlussfolgerung
Unternehmen werden sich immer mehr der Einsparungen bewusst, die Asset Performance Management durch Reduzierung der Wartungskosten, Produktionssteigerung, Verlängerung der Anlagenlebensdauer und optimierte Bestandsverwaltung erzielen kann. Widersprüchliche Prioritäten können es ihnen jedoch erschweren, Prioritäten zu setzen und Strategien zu entwickeln. Als objektiver Dritter nutzt SKF sein umfassendes Wissen und seine Erfahrung, um Prioritäten in Bezug auf Organisationsstruktur, Wartungsstrategien, Technologie und Prozesse zu setzen und eine Kultur des Asset-Performance-Managements zu fördern.


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