3 Möglichkeiten zur Verbesserung der Wartung von Elektromotoren

Die Wartung elektrischer Geräte erfordert viel Planung und Inspektion. Nur durch geplante, regelmäßige Inspektionen können Sie mögliche Störungen aufdecken. Eine aufmerksame Belegschaft kann helfen, Probleme mit Maschinen zu erkennen, da ihr Geruchssinn sie auf brennende Isolierungen lenken kann, ihr Tastsinn übermäßige Hitze in Lagern erkennen kann, ihr Gehörsinn ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen erkennt und ihr Sehsinn kann Mechanische Fehler und Funken erkennen.

Bestimmte Geräte, die als Motorsteuerungen bezeichnet werden, können verwendet werden, um den Betrieb von Elektromotoren zu überwachen. Motorsteuerungen haben eine Reihe kritischer Funktionen, darunter das Starten und Stoppen des Elektromotors, das Vorwärts- oder Rückwärtsfahren der Drehrichtung, die Auswahl und Regelung der Drehzahl, die Steuerung oder Änderung des Drehmoments/der Kraft, und der Schutz des Motors vor elektrischer Überlastung und Fehler. Im Laufe der Jahre haben sich Monitor Control Command Sets (MCCS) von Schränken mit grundlegenden elektromechanischen Geräten wie Leistungsschaltern, Schützen und Überlastrelais zu Computerzentren mit Frequenzumrichtern entwickelt.

Im Folgenden finden Sie drei wichtige Möglichkeiten, die Wartung Ihrer Elektromotoren zu verbessern:

Infrarot-Thermografie

Diese nicht-invasive Form der Inspektion verwendet eine Infrarotkamera, um Temperatur- und Wärmemuster zu beobachten, wenn das Gerät unter Volllast funktioniert. Infrarot-Thermografie wird bei einer Vielzahl von Maschinen, einschließlich MCCS, eingesetzt und kann bei der Vorhersage von Geräteausfällen und der Planung von Korrekturmaßnahmen hilfreich sein. Es kann auch verwendet werden, um elektrische Fehlerzustände wie lose Verbindungen, heiße Stellen, schlechte Kontakte, unsymmetrische Lasten, Überlastung und Überhitzung zu erkennen. Denken Sie daran, dass Sicherheit beim Umgang mit elektrischen Geräten unerlässlich ist. Wenn die Maschine gescannt werden muss, während das Gehäuse geöffnet ist und die Ausrüstung noch läuft, muss das Personal die entsprechenden Sicherheitsmaßnahmen befolgen und persönliche Schutzausrüstung tragen.

Wartung stromloser Geräte

Diese Art der Wartung erfordert mehr Schulung als visuelle Untersuchungen. Ingenieure müssen spezifische Richtlinien zum Abschalten, Isolieren und Vorbereiten von Geräten für die Inspektion befolgen. Dazu gehören die Inspektion und Reparatur der Geräte vor der Wiederinbetriebnahme, die Überprüfung, ob die ersetzten Geräte die richtige Nennleistung haben und für die Anwendung geeignet sind, sowie die Bezugnahme auf die Normen der National Electrical Manufacturers Association (NEMA).

Wartung nach einem Fehler

Im Fehlerfall kann ein zu hoher Strom die MCCS-Struktur, die Komponenten, den Bus oder die Leiter beschädigen. Sobald ein Fehler auftritt, sollten alle erforderlichen Geräte abgeklemmt und isoliert werden, um einen Kontakt mit spannungsführenden Komponenten zu vermeiden. Es ist wichtig, mit einem Digitalmultimeter zu überprüfen, ob die Stromversorgung unterbrochen wurde. Ein System kann rückgespeist werden, wenn die Kuppelschalter oder andere Stromquellen nicht richtig erfasst wurden.

Die richtige Wartung verlängert die Lebensdauer Ihrer Elektromotoren. Es kann potenzielle Probleme aufspüren und beheben, bevor es zu einem massiven Ausfall oder einer Produktionsverzögerung kommt. Befolgen Sie immer die Anweisungen des Herstellers zur Wartung der Ausrüstung, zum Schmieren der Motorlager und zum reibungslosen Lauf des Motors. Stellen Sie schließlich sicher, dass Ihre Geräte gut belüftet sind, und überprüfen Sie die richtige Spannung und Stromstärke, wenn Sie Wartungsarbeiten an Ihren Motoren durchführen.

Über den Autor

Jeson Pitt arbeitet mit der Marketingabteilung von . zusammen D&F Liquidatoren und schreibt regelmäßig, um sein Wissen zu teilen, während er Menschen über elektrische Produkte aufklärt und ihre elektrischen Dilemmata löst.