DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Vergütet: Hochwertiger austenitischer Stahl für Chemie- und Textilindustrie
Überblick
Der Werkstoff DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4406) ist ein voll austenitischer, stickstofflegierter Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl im vergüteten Zustand. Durch den Stickstoffzusatz weist er eine erhöhte Festigkeit und strukturelle Stabilität auf. Er bietet hervorragende Beständigkeit gegen oxidierende Medien und eine verbesserte Lochfraßbeständigkeit (Pitting-Index). Der Stahl ist hochglanzpolierbar und zeigt auch im Schweißzustand eine sehr gute Beständigkeit gegen selektiven Angriff.
Hauptanwendungsbereiche
- Chemischer Apparatebau für Druckbehälter
- Zellstoff-, Pigment-, Öl-, Seifen- und Textilindustrie
- Brauereien und Molkereien
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,03 |
| Chrom (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 |
| Molybdän (Mo) | 2,0 – 2,5 |
| Nickel (Ni) | 10,5 – 13,5 |
| Stickstoff (N) | 0,12 – 0,22 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,03 |
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,96 – 7,98 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften (Zugversuch)
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600 °C | 150 GPa | ||
| 700 °C | 142 GPa | ||
| 800 °C | 134 GPa | ||
| 900 °C | 127 GPa | ||
| 1000 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung (A) | 20 °C | 35 – 40 % | |
| Dehnung, quer | 20 °C | 40 % | |
| Poisson-Zahl | 23 °C | 0,3 | Typisch für austenitische Stähle |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für austenitische Stähle |
| Zugfestigkeit (Rm) | 20 °C | 580 – 800 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 580 – 800 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 280 MPa | |
| 50 °C | 250 MPa | ||
| 100 °C | 211 MPa | ||
| 150 °C | 185 MPa | ||
| 200 °C | 167 MPa | ||
| 250 °C | 155 MPa | ||
| 300 °C | 145 MPa | ||
| 350 °C | 140 MPa | ||
| 400 °C | 135 MPa | ||
| 450 °C | 131 MPa | ||
| 500 °C | 129 MPa | ||
| 550 °C | 127 MPa | ||
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 280 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20 °C | 315 MPa | |
| 50 °C | 284 MPa | ||
| 100 °C | 246 MPa | ||
| 150 °C | 218 MPa | ||
| 200 °C | 198 MPa | ||
| 250 °C | 183 MPa | ||
| 300 °C | 175 MPa | ||
| 350 °C | 169 MPa | ||
| 400 °C | 164 MPa | ||
| 450 °C | 160 MPa | ||
| 500 °C | 158 MPa | ||
| 550 °C | 157 MPa | ||
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20 °C | 315 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100 °C | 1,65E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200 °C | 1,72E-5 – 1,75E-5 1/K | ||
| 300 °C | 1,75E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400 °C | 1,81E-5 – 1,85E-5 1/K | ||
| 500 °C | 1,84E-5 – 1,85E-5 1/K | ||
| 600 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Stähle |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,0 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,5E-7 – 7,91E-7 Ω·m |
| 100 °C | 8,45E-7 Ω·m | |
| 200 °C | 9,19E-7 Ω·m | |
| 300 °C | 9,77E-7 Ω·m | |
| 400 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 500 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 600 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 700 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 800 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Verarbeitungshinweise
- Schweißen: Sehr gut schweißbar mit allen gängigen Verfahren (WIG, MIG, Elektrode). Keine Vorwärmung erforderlich. Füllwerkstoffe: 1.4430 / ER316L.
- Kaltumformung: Ausgezeichnet kaltumformbar, jedoch höhere Umformkräfte als bei Standard-304/316 erforderlich.
- Wärmebehandlung: Lösungsglühen bei 1020–1100 °C mit raschem Abkühlen (Wasser/Luft).
- Oberflächenbehandlung: Hochglanzpolieren, Passivieren und Elektropolieren möglich.
Normen und Entsprechungen
| Norm | Bezeichnung |
|---|---|
| EN / DIN EN | 1.4406 / X2CrNiMoN17-12-2 |
| DIN 17440 | X2CrNiMoN17-12-2 |
| ASTM / UNS | UNS S31653 / 316LN |
| AFNOR | Z2 CND 17-12 Az |
| BS | 316S63 |
EN 10216-5 X8NiCrAlTi32-21 (1.4959) Lösungsgeglüht – Höchste Kriechfestigkeit & Hitzebeständigkeit bis 1000 °C
DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Hochleistungs-Edelstahl für chemische Anwendungen
Metall
- X3CrNiMo17-13-3 Vergüteter Stahl (+Q) – DIN 17440 Zertifiziert für Druckbehälter
- DIN 17440 X30Cr13: Vergüteter Martensitischer Edelstahl für Schneidwerkzeuge & Lager
- DIN 17440 X10CrNiS18-9 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Freischneidlegierung
- DIN 17440 X12CrMoS17 Stahl – Vergütete Güte für Hochleistungsanwendungen
- DIN 17440 X14CrMoS17 – Vergüteter ferritischer Freischneidestahl für Druckbehälter & Konstruktionsteile
- DIN 17440 X15Cr13: Vergüteter Chromstahl für Turbinenschaufeln & chirurgische Instrumente
- DIN 17440 X10Cr13 – Vergüteter Martensitischer Stahl für Anwendungen bis 550 °C
- DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht +Q: Hohe Korrosionsbeständigkeit & Festigkeit
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Hochleistungs-Edelstahl für chemische Anwendungen
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Vergütet: Überlegene Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformbarkeit