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NiCr6015 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Heizleiterlegierung

Der Werkstoff NiCr6015 (Werkstoffnummer 2.4867) wird in Form von Bändern und Drähten eingesetzt (siehe auch Heizleiterlegierungen nach DIN 17470 oder elektrische Widerstandslegierungen nach DIN 17471) für Heizleiter und Widerstände. Es handelt sich um eine Nickel-Eisen-Chrom-Heizleiterlegierung für Betriebstemperaturen bis 1100 °C, die häufig Seltenen Erden als Zusatz für eine höhere Oxidationsbeständigkeit enthält, insbesondere bei häufigen Schaltvorgängen oder großen Temperaturschwankungen. Die Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion bei 20 °C ist hoch; bis zur oberen Betriebstemperatur ist die Beständigkeit gegen Luft und andere sauerstoffhaltige Gase sowie gegen stickstoffhaltige, sauerstoffarme Gase ebenfalls hoch, dagegen gering gegenüber oxidierenden und reduzierenden schwefelhaltigen Gasen. Die Beständigkeit gegen Verkokung ist hoch. Die Legierung besitzt einen relativ hohen Temperaturwiderstandskoeffizienten. Anwendung für Heizelemente in Haushalts- und Industriegeräten (hochohmige elektrische Widerstände).

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20,0 °C 8,2 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elastizitätsmodul 20,0 °C 200 GPa
Dehnung 20,0 °C 30 %
Härte, Brinell 20,0 °C 220
Zugfestigkeit 20,0 °C 600 MPa
Streckgrenze Rp0,2 20,0 °C 200 MPa

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient 100,0 °C 1,35E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 200,0 °C 1,4E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 400,0 °C 1,5E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 600,0 °C 1,55E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 800,0 °C 1,6E-5 1/K
Max. Einsatztemperatur, langfristig 0 – 1100 °C
Schmelzpunkt 1200 – 1480 °C Typisch für Nickel-Chrom-Eisen-Legierung
Spezifische Wärmekapazität 20,0 °C 460 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20,0 °C 13 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20,0 °C 1,1E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand 100,0 °C 1,14E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand 200,0 °C 1,16E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand 300,0 °C 1,18E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand 400,0 °C 1,2E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand 500,0 °C 1,22E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand 600,0 °C 1,21E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand 700,0 °C 1,21E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand 800,0 °C 1,22E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand 900,0 °C 1,23E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand 1000,0 °C 1,24E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand 1100,0 °C 1,26E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand 1200,0 °C 1,28E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element Gehalt
Aluminium 0,3 %
Kohlenstoff 0,15 %
Chrom 14 – 19 %
Kupfer 0,5 %
Eisen 19 – 25 %
Mangan 2 %
Nickel 59 %
Phosphor 0,02 %
Silizium 0,5 – 2 %
Schwefel 0,015 %

Metall

  1. DIN 17744 Werkstoff NiMo23Cr8Fe (2.4710): Lösungsgeglühte Nickelbasislegierung – Exzellente Korrosionsbeständigkeit
  2. DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Lösungsgeglühter Edelstahl – Hochleistungs-Chirurgenstahl
  3. DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Lösungsgeglüht – Hohe Korrosionsbeständigkeit & exzellente Schweißbarkeit
  4. X2CrNiMoN18-13-3 Edelstahl – DIN 17443 Güte, Lösungsgeglüht, Ideal für Chirurgie-Instrumente
  5. DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Lösungsgeglüht & Gealtert – Hochwarmfeste Nickel-Basis-Legierung
  6. DIN 17742 NiCr7030 Lösungsgeglüht: Hochleistungs-Heizleiterlegierung
  7. DIN 17443 Güte X2 CrNiMo 18-15-3 Lösungsgeglühter Austenitischer Edelstahl (+AT) – Premium für Implantate & Chirurgische Instrumente
  8. DIN 17742 NiCr23Fe (2.4851) – Hochtemperatur- und Korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Eisen-Legierung
  9. DIN 17744 NiMo28 Lösungsgeglühte Legierung (+AT): Bewährte Korrosionsbeständigkeit für Druckbehälter & Kerntechnik
  10. NiCr8020 Legierung – DIN 17742 Lösungsgeglüht, Ideal für Hochtemperatur-Heizleiter