DIN 17440 X2CrNiMo18-15-4 (1.4438) – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckbehälter

Überblick

Der für Druckbehälter zugelassene Edelstahl X2CrNiMo18-15-4 (Werkstoffnummer 1.4438) zeichnet sich durch einen hohen Molybdängehalt aus, der eine sehr gute Beständigkeit gegen nicht oxidierende Medien und halogenhaltige Medien verleiht. Der Werkstoff ist hoch polierbar, gut kaltumformbar und im Lieferzustand bis zu einer Wanddicke von 6 mm bzw. einem Durchmesser von 40 mm sowie im geschweißten Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion – wobei die Korrosionsbeständigkeit je nach chemischer Zusammensetzung und Schweißbedingungen variieren kann.

Gemäß DIN 17440:1996-09 wird er für Flacherzeugnisse, Stäbe und Draht sowie gemäß DIN 17441:1997-02 für kaltgewalzte Bänder und Spaltbänder für Druckbehälter eingesetzt. Die zulässige Einsatztemperatur (Betriebsdauer 100.000 h, keine interkristalline Korrosion) beträgt 350 °C. Für Anwendungen nach DIN 17440:1985-07 (X 5 CrNiMo 17 12 2) bzw. DIN EN 10088-1,-2,-3:1995-08 findet er Verwendung in säurebeständigen Apparaten der chemischen und pharmazeutischen Industrie, der Zelluloseindustrie, der Textilindustrie und im Tankschiffbau.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	8,0 – 8,01 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	-100,0 °C	206 GPa
Elastizitätsmodul	20,0 °C	196 – 200 GPa
Elastizitätsmodul	100,0 °C	190 – 194 GPa
Elastizitätsmodul	200,0 °C	182 – 186 GPa
Elastizitätsmodul	300,0 °C	174 – 179 GPa
Elastizitätsmodul	400,0 °C	166 – 172 GPa
Elastizitätsmodul	500,0 °C	158 – 165 GPa
Elastizitätsmodul	600,0 °C	150 GPa
Elastizitätsmodul	700,0 °C	142 GPa
Elastizitätsmodul	800,0 °C	134 GPa
Dehnung	20,0 °C	33 %
Dehnung, quer	20,0 °C	35 %
Poisson-Zahl	20,0 °C	0,28
Schubmodul	20,0 °C	77,3 GPa
Zugfestigkeit	20,0 °C	550 – 700 MPa
Zugfestigkeit, quer	20,0 °C	550 – 700 MPa
Dehngrenze Rp0,2	20,0 °C	225 MPa
Dehngrenze Rp0,2	100,0 °C	172 MPa
Dehngrenze Rp0,2	150,0 °C	157 MPa
Dehngrenze Rp0,2	200,0 °C	147 MPa
Dehngrenze Rp0,2	250,0 °C	137 MPa
Dehngrenze Rp0,2	300,0 °C	127 MPa
Dehngrenze Rp0,2	350,0 °C	120 MPa
Dehngrenze Rp0,2	400,0 °C	115 MPa
Dehngrenze Rp0,2	450,0 °C	112 MPa
Dehngrenze Rp0,2	500,0 °C	110 MPa
Dehngrenze Rp0,2	550,0 °C	108 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer	20,0 °C	240 MPa
Dehngrenze Rp1,0	20,0 °C	255 MPa
Dehngrenze Rp1,0	100,0 °C	206 MPa
Dehngrenze Rp1,0	150,0 °C	188 MPa
Dehngrenze Rp1,0	200,0 °C	177 MPa
Dehngrenze Rp1,0	250,0 °C	167 MPa
Dehngrenze Rp1,0	300,0 °C	156 MPa
Dehngrenze Rp1,0	350,0 °C	148 MPa
Dehngrenze Rp1,0	400,0 °C	144 MPa
Dehngrenze Rp1,0	450,0 °C	140 MPa
Dehngrenze Rp1,0	500,0 °C	138 MPa
Dehngrenze Rp1,0	550,0 °C	136 MPa
Dehngrenze Rp1,0, quer	20,0 °C	270 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100,0 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20,0 °C	1,61·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200,0 °C	1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300,0 °C	1,77 – 1,80·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400,0 °C	1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500,0 °C	1,84 – 1,90·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600,0 °C	1,88·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	700,0 °C	1,91·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	800,0 °C	1,94·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	900,0 °C	1,97·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	1000,0 °C	2,00·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität	-100,0 °C	440 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	472 – 500 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100,0 °C	487 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200,0 °C	503 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300,0 °C	512 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400,0 °C	520 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500,0 °C	530 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600,0 °C	541 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	700,0 °C	551 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	800,0 °C	559 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	900,0 °C	565 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	1000,0 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	13,5 – 14,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100,0 °C	14,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200,0 °C	16,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300,0 °C	18,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400,0 °C	19,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500,0 °C	21,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600,0 °C	22,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	700,0 °C	24,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	800,0 °C	25,6 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	3,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100,0 °C	3,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200,0 °C	4,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300,0 °C	4,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400,0 °C	4,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500,0 °C	4,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600,0 °C	4,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	700,0 °C	5,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	800,0 °C	5,5 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	7,75·10⁻⁷ – 8,5·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100,0 °C	8,42·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200,0 °C	9,04·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300,0 °C	9,62·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400,0 °C	1,01·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500,0 °C	1,06·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	600,0 °C	1,10·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	700,0 °C	1,13·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	800,0 °C	1,16·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	≤ 0,03 %
Chrom (Cr)	17,5 – 19,5 %
Mangan (Mn)	≤ 2,0 %
Molybdän (Mo)	3,0 – 4,0 %
Nickel (Ni)	13,0 – 16,0 %
Stickstoff (N)	≤ 0,11 %
Phosphor (P)	≤ 0,05 %
Silizium (Si)	≤ 1,0 %
Schwefel (S)	≤ 0,015 %

X17CrNi16-2 (1.4057) – Martensitischer Vergütungsstahl nach DIN 17440 für Hochleistungsanwendungen EN 1561 EN-GJL-150 (GJL-150) – Grauguss im Lieferzustand: Eigenschaften & Anwendung

Metall