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DIN 17742 NiCr7030 Lösungsgeglüht: Hochleistungs-Heizleiterlegierung

Der Werkstoff NiCr7030 (Werkstoffnummer 2.4658), eingesetzt als Band und Draht (siehe auch Heizleiterlegierungen nach DIN 17470 bzw. Elektrische Widerstandslegierungen nach DIN 17471) für Ofenbauteile und Heizleiter, ist eine austenitische Nickel-Chrom-Elektrowiderstandslegierung. Diese Legierung zeichnet sich durch gute Schuppenbeständigkeit sowie Dauerfestigkeit unter Wechselbeanspruchung in oxidierender/redzierender Atmosphäre bei Betriebstemperaturen bis 1250 °C aus. Anwendungen: Industrie-Elektroöfen, Emaillieröfen, Nachtspeicherheizungen. Verarbeitungseigenschaften: Umformbarkeit: gut; Schweißbarkeit: befriedigend.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20,0 °C 8,1 – 8,2 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elastizitätsmodul 20,0 °C 200 GPa
Bruchdehnung 20,0 °C 25 %
Härte Brinell 20,0 °C 200 [-]
Zugfestigkeit 20,0 °C 700 MPa
Streckgrenze Rp0,2 20,0 °C 300 MPa

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient 100,0 °C 1,35·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 200,0 °C 1,40·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 400,0 °C 1,50·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 600,0 °C 1,55·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 800,0 °C 1,60·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur (langzeit) 0 – 1250 °C
Schmelzpunkt 1400 °C Typisch für Nickel-Chrom-Legierung
Spezifische Wärmekapazität 20,0 °C 420 – 460 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20,0 °C 13 – 13,8 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20,0 °C 1,10·10⁻⁶ – 1,19·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 100,0 °C 1,14·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 200,0 °C 1,16·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 300,0 °C 1,18·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 400,0 °C 1,20·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 500,0 °C 1,22·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 600,0 °C 1,21·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 700,0 °C 1,21·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 800,0 °C 1,22·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 900,0 °C 1,23·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 1000,0 °C 1,24·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 1100,0 °C 1,26·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element Gehalt (%)
Aluminium 0,3
Kohlenstoff 0,1
Chrom 29 – 32
Kupfer 0,5
Eisen 5
Mangan 1
Nickel 60
Phosphor 0,02
Silizium 0,5 – 2
Schwefel 0,015

Metall

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
  2. X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  3. DIN 17744 Werkstoff NiMo23Cr8Fe (2.4710): Lösungsgeglühte Nickelbasislegierung – Exzellente Korrosionsbeständigkeit
  4. NiCr6015 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Heizleiterlegierung
  5. DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Lösungsgeglühter Edelstahl – Hochleistungs-Chirurgenstahl
  6. DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Lösungsgeglüht – Hohe Korrosionsbeständigkeit & exzellente Schweißbarkeit
  7. X2CrNiMoN18-13-3 Edelstahl – DIN 17443 Güte, Lösungsgeglüht, Ideal für Chirurgie-Instrumente
  8. DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Lösungsgeglüht & Gealtert – Hochwarmfeste Nickel-Basis-Legierung
  9. DIN 17443 Güte X2 CrNiMo 18-15-3 Lösungsgeglühter Austenitischer Edelstahl (+AT) – Premium für Implantate & Chirurgische Instrumente
  10. DIN 17742 NiCr23Fe (2.4851) – Hochtemperatur- und Korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Eisen-Legierung