DIN 17744 NiMo28 Lösungsgeglühte Legierung (+AT): Bewährte Korrosionsbeständigkeit für Druckbehälter & Kerntechnik
Übersicht
Gemäß VdTÜV-Werkstoffblatt 436 (2002-09) wird der Werkstoff NiMo28 (Werkstoffnummer 2.4617) für Druckbehälter nach TRB 100 und – unter sinngemäßer Anwendung der AD-Merkblätter W 2 und W 10 – für Temperaturen von -196 °C bis 400 °C zugelassen. Die hochkorrosionsbeständige Nickelbasislegierung findet zudem in der Kerntechnik Anwendung, soweit die kerntechnischen Regelwerke oder objektspezifischen Festlegungen den Einsatz von -196 °C bis 400 °C gestatten.
Schweißeignung
Im zugelassenen Abmessungsbereich ist der Werkstoff für das Schweißen mit den Verfahren Lichtbogenhandschweißen (E), Wolfram-Inertgasschweißen (TIG) und Metall-Inertgasschweißen (MIG) geeignet. Ein Vorwärmen ist entbehrlich; es sollte auf eine geringe Wärmeeinbringung und schnelle Wärmeabfuhr geachtet werden. Als Zusatzwerkstoffe werden dem Grundwerkstoff ähnliche Füllstoffe empfohlen (2.4615 für Schweißstäbe und Drahtelektroden, 2.4616 für Umhüllstäbe). Eine nachträgliche Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist in der Regel nicht erforderlich.
Anwendungsbereiche
Nach DIN 17744 (2002-09) wird NiMo28 für korrosionsbeständige Bauteile in Form von Bändern, Blechen, Rohren, Stäben, Drähten und Schmiedestücken eingesetzt. Die Legierung zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
- Hohe Beständigkeit in reduzierenden Medien
- Ausgezeichnete Beständigkeit gegen reine Schwefelsäure mittlerer Konzentration und gegen einige nicht oxidierende Säuren
- Gute Beständigkeit gegen spannungsrisskorrosion durch Chloride sowie gegen diverse organische Säuren
- Besondere Beständigkeit gegen Salzsäure in weiten Temperatur- und Konzentrationsbereichen sowie gegen Essig- und Phosphorsäure
Die Variante NiMo28S besitzt einen sehr geringen Kohlenstoff- und Siliciumgehalt, um gute Korrosionseigenschaften auch im geschweißten Zustand zu gewährleisten. Sie zeigt zudem hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Kerbkorrosion.
Typische Einsatzgebiete in der chemischen Industrie sind Prozesse mit Schwefel-, Salzsäure-, Phosphor- oder Essigsäure, insbesondere die Herstellung von Styrol, Bisphenol, Chloropren und Essigsäure.
Verarbeitungseigenschaften
- Umformbarkeit: gut
- Schweißbarkeit: gut
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 9,2 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 217 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 213 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 208 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 203 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 197 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 191 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 184 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 176 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 240 - 250 |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 750 - 755 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 340 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 360 - 380 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,03E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,11E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,14E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,16E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,18E-5 1/K | |
| Max. Einsatzdauer, lang | -196 - 400 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1560 °C | Typisch für Nickel-Molybdän-Legierung | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 377 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 389 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 406 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 431 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 444 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 456 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 12,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 13,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 14,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 16,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 17,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 18,7 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,37E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 1,38E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 1,38E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 1,39E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,39E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,41E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,46E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,01 % |
| Chrom | 1 % |
| Cobalt | 1 % |
| Kupfer | 0,5 % |
| Eisen | 2 % |
| Mangan | 1 % |
| Molybdän | 26 - 30 % |
| Nickel | 64,4 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silicium | 0,08 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- DIN 17744 Werkstoff NiMo23Cr8Fe (2.4710): Lösungsgeglühte Nickelbasislegierung – Exzellente Korrosionsbeständigkeit
- DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Lösungsgeglühter Edelstahl – Hochleistungs-Chirurgenstahl
- DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Lösungsgeglüht – Hohe Korrosionsbeständigkeit & exzellente Schweißbarkeit
- X2CrNiMoN18-13-3 Edelstahl – DIN 17443 Güte, Lösungsgeglüht, Ideal für Chirurgie-Instrumente
- DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Lösungsgeglüht & Gealtert – Hochwarmfeste Nickel-Basis-Legierung
- DIN 17742 NiCr7030 Lösungsgeglüht: Hochleistungs-Heizleiterlegierung
- DIN 17742 NiCr23Fe (2.4851) – Hochtemperatur- und Korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Eisen-Legierung
- DIN 17460 Güte X8CrNiTi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperaturstahl für Druckbehälter & Kerntechnik
- DIN 17224 X7CrNiAl17-7 Lösungsgeglüht – Hochleistungs-Edelstahl für Federn
- DIN 17460 X6CrNiMo17-13 – Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen