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DIN 17740 LC-Ni99.6 (Weichgeglüht) – Hochreine Nickel-Legierung für korrosionsbeständige Anwendungen

Überblick

Der Werkstoff LC-Ni99.6 (Werkstoffnummer 2.406) wird in Form von Bändern, Blechen, Rohren, Stäben, Drähten und Schmiedestücken für korrosionsbeständige Konstruktionsteile, Einbauteile für Glühlampen und Thermionenröhren eingesetzt. Er ähnelt dem Werkstoff LC-Ni99, weist jedoch eine geringfügig veränderte chemische Zusammensetzung zur Erhöhung der Reinheit auf. Im Vergleich zu Ni99.2 oder Ni99.6 ist der Kohlenstoffgehalt niedriger, was Versprödung durch interkristallinen Kohlenstoff bei Temperaturen über 315 °C verhindert und die Härte reduziert. Daher eignet sich LC-Ni99.6 besonders für kaltumgeformte Teile.

Typische Anwendungsbereiche sind die Natronlaugeherstellung (Verdampfer), Chlorproduktion (Membranzellenkathoden), Herstellung von Vinylchlorid-Monomeren (VCM), Wasserstoffchlorid, Seifen und Waschmitteln. Auch in der Lebensmittelverarbeitung findet der Werkstoff breite Anwendung.

Verarbeitungseigenschaften

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C8,9 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul20,0 °C208 GPa
Dehnung20,0 °C40 %
Dehnung A10020,0 °C20 – 30 %
Härte Brinell20,0 °C130 [-]
Zugfestigkeit20,0 °C340 – 400 MPa
Dehngrenze Rp0,220,0 °C80 MPa
Dehngrenze Rp0,2100,0 °C70 MPa
Dehngrenze Rp0,2200,0 °C65 MPa
Dehngrenze Rp0,2300,0 °C60 MPa
Dehngrenze Rp0,2400,0 °C55 MPa
Dehngrenze Rp1,020,0 °C105 MPa
Dehngrenze Rp1,0100,0 °C95 MPa
Dehngrenze Rp1,0200,0 °C90 MPa
Dehngrenze Rp1,0300,0 °C85 MPa
Dehngrenze Rp1,0400,0 °C80 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient23,0 °C8,5E-6 – 1,4E-5 1/KTypisch für Reinnickel/Niedrig-Nickel-Legierungen
Schmelzpunkt–1400 – 1500 °CTypisch für Reinnickel/Niedrig-Nickel-Legierungen
Spezifische Wärmekapazität20,0 °C456 J/(kg·K)–
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C79 W/(m·K)–

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C9,5E-8 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,02 %
Kobalt1 %
Kupfer0,15 %
Eisen0,25 %
Magnesium0,15 %
Mangan0,35 %
Nickel98,6 %
Silizium0,15 %
Schwefel0,005 %
Titan0,1 %

Metall

  1. DIN 17442 X38CrMoV15 Weichgeglühter Edelstahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
  2. DIN 17210 21NiCrMo2 Weichgeglüht – Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Wechselbeanspruchungsfestigkeit
  3. DIN 17210 20CrS4 Weichgeglüht – Chromstahl mit hoher Verschleißfestigkeit & Zerspanbarkeit
  4. DIN 17210 21NiCrMoS2 Weichgeglüht (+A) – Einsatzstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit für hochbeanspruchte Bauteile
  5. DIN 17210 20Cr4 Weichgeglüht – Chromstahl für verschleißfeste Bauteile in Fahrzeug- & Maschinenbau
  6. DIN 17210 20MoCrS4 (1.7319) – Vergütbarer Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Ermüdungsfestigkeit
  7. DIN 17210 16MnCr5 (+A): Weichgeglühter Einsatzstahl für Fahrzeug- & Maschinenbau
  8. DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Bearbeitungsoptimierter Einsatzstahl mit hoher Festigkeit
  9. DIN 17210 17Cr3 (+A): Verschleißfester Chromstahl für Präzisionsteile
  10. DIN 17210 20MoCr4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Verschleißfestigkeit für Automobil- und Maschinenbau