EN 10272 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) – Titan-stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl für Druckbehälter
Werkstoffbeschreibung
Der austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl X6CrNiMoTi17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4571) gemäß DIN EN 10272:2001-01 wird für warm- und kaltgeformte Stäbe in der Druckbehälterfertigung eingesetzt. Er stellt die durch Titan stabilisierte Variante des Werkstoffs 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2) dar. Durch den hohen Molybdängehalt zeigt der Stahl eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien. Der Titan-Zusatz bewirkt eine erhöhte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion – auch im angelassenen (sensibilisierten) Zustand. Der Werkstoff ist nicht für Spiegelfinish (Hochglanzpolieren) geeignet.
Zusatzleistungen & Service
Um die Prozesse und Produkte unserer Kunden optimal zu unterstützen, bieten wir ein breites Spektrum an technischen Dienstleistungen und Logistiklösungen an:
- Werkstoffberatung durch unser weltweites Vertriebsnetz
- Prozessoptimierung basierend auf tiefer Anwendungskenntnis
- Gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser umfangreiches F&E-Programm
Hersteller: Ugitech
Informationsportal: eservices.ugitech.com
Kennwerte
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul (E-Modul) | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600 °C | 150 GPa | ||
| 700 °C | 142 GPa | ||
| 800 °C | 134 GPa | ||
| 900 °C | 127 GPa | ||
| 1000 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung (A) | 20 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer (Aq) | 20 °C | 30 % | |
| Härte Brinell (HB) | 20 °C | 215 | |
| Härte Brinell, quer (HBq) | 20 °C | 215 | |
| Querkontraktionszahl (Poisson-Zahl) | 23 °C | 0,30 | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Schubmodul (G-Modul) | 23 °C | 77 GPa | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Zugfestigkeit (Rm) | 20 °C | 500 – 700 MPa | |
| 100 °C | 440 MPa | ||
| 150 °C | 410 MPa | ||
| 200 °C | 390 MPa | ||
| 250 °C | 385 MPa | ||
| 300 °C | 375 MPa | ||
| 350 °C | 375 MPa | ||
| 400 °C | 375 MPa | ||
| 450 °C | 370 MPa | ||
| 500 °C | 360 MPa | ||
| 550 °C | 330 MPa | ||
| Zugfestigkeit, quer (Rm,q) | 20 °C | 500 – 700 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 200 MPa | |
| 100 °C | 185 MPa | ||
| 150 °C | 175 MPa | ||
| 200 °C | 165 MPa | ||
| 250 °C | 155 MPa | ||
| 300 °C | 145 MPa | ||
| 350 °C | 140 MPa | ||
| 400 °C | 135 MPa | ||
| 450 °C | 131 MPa | ||
| 500 °C | 129 MPa | ||
| 550 °C | 127 MPa | ||
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 200 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20 °C | 235 MPa | |
| 100 °C | 215 MPa | ||
| 150 °C | 205 MPa | ||
| 200 °C | 192 MPa | ||
| 250 °C | 183 MPa | ||
| 300 °C | 175 MPa | ||
| 350 °C | 169 MPa | ||
| 400 °C | 164 MPa | ||
| 450 °C | 160 MPa | ||
| 500 °C | 158 MPa | ||
| 550 °C | 157 MPa | ||
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20 °C | 235 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient (α) | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,77 – 1,80·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,84 – 1,90·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Spezifische Wärmekapazität (cp) | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit (λ) | 20 °C | 13,3 – 15,0 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,0 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit (a) | 20 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand (ρ) | 20 °C | 7,50 – 7,91·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,45·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,77·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,08 % |
| Chrom (Cr) | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Molybdän (Mo) | 2,0 – 2,5 % |
| Nickel (Ni) | 10,5 – 13,5 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 % |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 % |
| Schwefel (S) | 0,015 – 0,03 % |
| Titan (Ti) | 0,70 % |
EN 10272 X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) – Lösungsgeglühter CrNiMo-Edelstahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit
EN 10272 Güte X6CrNiNb18-10 Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckbehälter
Metall
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Duplex-Stahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- X2CrNiMoCuN25-6-3 Austenitischer Stahl – EN 10272 Güte, Lösungsgeglüht + AT für Druckbehälterstäbe
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
- X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl
- EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-stabilisierter, lösungsgeglühter Edelstahl für hochwertige Schweißverbindungen
- EN 10217-7 X5CrNi18-10: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für Korrosionsschutz