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EN 10216‑5 X6CrNiMoTi17‑12‑2: Lösungsgeglühter Edelstahl mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit

Werkstoffbeschreibung

Der Werkstoff X6CrNiMoTi17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4571) entspricht dem DIN 17440 (1985-07) und ist eine titanstabilisierte Variante von 1.4401. Durch den erhöhten Molybdängehalt weist er eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere gegenüber nicht oxidierenden Säuren und halogenhaltigen Medien. Er findet bevorzugt Anwendung im chemischen Apparatebau für die Textil-, Zellstoff-, Fettsäure-, Gummi- und Farbindustrie. Der Stahl behält auch im angespannten Zustand eine erhöhte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Er eignet sich nicht für Spiegelglanz-Finishes. Einsatzemperaturbereich: -200 °C bis 550 °C (entsprechend DIN-Ausführung). Aufgrund seiner sehr hohen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit wird X6CrNiMoTi17-12-2 im Bauwesen für Mauerwerksverankerungen in Beton, als Bewehrungsstahl für Schornsteine, Fassaden und Sanitärtechnik eingesetzt. Der molybdänlegierte Edelstahl ist für tragende Bauteile zugelassen.

Zusätzliche Services

Um die Prozesse und Produkte unserer Kunden zu optimieren, bieten wir ein breites Spektrum an technischen Dienstleistungen und Logistiklösungen an: Werkstoffberatung durch unser weltweites Vertriebsnetz, Unterstützung bei der Prozessoptimierung basierend auf umfassendem Anwendungswissen sowie gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser F&E-Programm. Hersteller: UGITECH.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,96 – 8,00 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
100 °C190 – 194 GPa
200 °C182 – 186 GPa
300 °C174 – 179 GPa
400 °C166 – 172 GPa
500 °C158 – 165 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
900 °C127 GPa
1000 °C120 GPa
Dehnung (A)20 °C35 %
Dehnung, quer20 °C30 %
Poisson-Zahl23 °C0,30Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul23 °C77 GPaTypisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit (Rm)20 °C490 – 730 MPa
Zugfestigkeit, quer20 °C490 – 730 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C190 – 210 MPa
50 °C182 – 202 MPa
100 °C166 – 185 MPa
150 °C152 – 177 MPa
200 °C137 – 167 MPa
250 °C127 – 157 MPa
300 °C118 – 145 MPa
350 °C113 – 140 MPa
400 °C108 – 135 MPa
450 °C103 – 131 MPa
500 °C100 – 129 MPa
550 °C98 – 127 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer20 °C190 – 210 MPa
Dehngrenze Rp1,020 °C225 – 245 MPa
50 °C201 – 234 MPa
100 °C181 – 208 MPa
150 °C162 – 195 MPa
200 °C147 – 185 MPa
250 °C137 – 175 MPa
300 °C127 – 167 MPa
350 °C121 – 161 MPa
400 °C116 – 156 MPa
450 °C112 – 152 MPa
500 °C109 – 149 MPa
550 °C108 – 147 MPa
Dehngrenze Rp1,0, quer20 °C225 – 245 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,77 – 1,80·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,84 – 1,90·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88·10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
900 °C1,97·10⁻⁵ 1/K
1000 °C2,00·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C13,3 – 15,0 W/(m·K)
100 °C14,9 W/(m·K)
200 °C16,5 W/(m·K)
300 °C18,1 W/(m·K)
400 °C19,5 W/(m·K)
500 °C21,0 W/(m·K)
600 °C22,4 W/(m·K)
700 °C23,8 W/(m·K)
800 °C25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,5 mm²/s
100 °C3,8 mm²/s
200 °C4,0 mm²/s
300 °C4,3 mm²/s
400 °C4,5 mm²/s
500 °C4,7 mm²/s
600 °C4,8 mm²/s
700 °C5,1 mm²/s
800 °C5,4 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ω·m
100 °C8,45·10⁻⁷ Ω·m
200 °C9,19·10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,77·10⁻⁷ Ω·m
400 °C1,03·10⁻⁶ Ω·m
500 °C1,08·10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,12·10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,15·10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,18·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)≤ 0,08
Chrom (Cr)16,5 – 18,5
Mangan (Mn)≤ 2,0
Molybdän (Mo)2,0 – 2,5
Nickel (Ni)10,5 – 13,5
Phosphor (P)≤ 0,04
Silizium (Si)≤ 1,0
Schwefel (S)≤ 0,015
Titan (Ti)≈ 0,7

Metall

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckrohre
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für überlegene Korrosionsbeständigkeit
  4. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
  5. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
  6. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
  7. X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  8. EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl
  9. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl
  10. EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-stabilisierter, lösungsgeglühter Edelstahl für hochwertige Schweißverbindungen