EN 10088-1 X2CrNiMo18-14-3 lösungsgeglüht (+AT) – Überragende Korrosionsbeständigkeit für Chemie & Pharma
Werkstoffbeschreibung
X2CrNiMo18-14-3 (Werkstoffnummer 1.4435) entspricht dem Typ X 2 CrNiMo 18 14 3 nach DIN 17440 (1985-07). Es handelt sich um eine Variante von 1.4404 mit leicht erhöhten Gehalten an Cr, Ni und Mo, was zu verbesserten Korrosionseigenschaften führt. Der Werkstoff ist auch im angespannten Zustand gegen interkristalline Korrosion beständig. Anwendungen finden sich im chemischen Apparatebau sowie in der Zellulose-, Textil- und Pharmaindustrie.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 8,00 – 8,01 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 196 – 200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 190 – 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 182 – 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 174 – 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 166 – 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 158 – 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800 °C | 134 GPa |
| Bruchdehnung | 20 °C | 20 – 40 % |
| Bruchdehnung A80, quer | 20 °C | 40 – 45 % |
| Bruchdehnung, quer | 20 °C | 30 – 45 % |
| Brinell-Härte | 20 °C | 215 HB |
| Poisson-Zahl | 20 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20 °C | 77,3 GPa |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 500 – 1100 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 500 – 700 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 200 – 400 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100 °C | 165 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150 °C | 150 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200 °C | 137 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250 °C | 127 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300 °C | 119 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350 °C | 113 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400 °C | 108 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450 °C | 103 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500 °C | 100 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550 °C | 98 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 200 – 240 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20 °C | 235 – 260 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100 °C | 200 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150 °C | 180 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200 °C | 165 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250 °C | 153 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300 °C | 145 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350 °C | 139 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400 °C | 135 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450 °C | 130 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500 °C | 128 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550 °C | 127 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20 °C | 235 – 270 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | – |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 487 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 503 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 512 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 520 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 530 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 541 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 700 °C | 551 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 800 °C | 559 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 900 °C | 565 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000 °C | 571 J/(kg·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 13,5 – 15,0 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 14,9 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 16,7 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 18,3 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 19,8 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 21,3 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 22,7 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 700 °C | 24,2 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 800 °C | 25,6 W/(m·K) | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,6 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 3,7 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 4,0 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 4,4 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 4,6 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 4,7 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 4,9 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 700 °C | 5,2 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 800 °C | 5,5 mm²/s | – |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,75·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 8,42·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 9,04·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 9,62·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 1,01·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 1,06·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700 °C | 1,13·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800 °C | 1,16·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | ≤ 0,03 |
| Chrom | 17 – 19 |
| Mangan | ≤ 2,0 |
| Molybdän | 2,5 – 3,0 |
| Nickel | 12,5 – 15,0 |
| Stickstoff | ≤ 0,11 |
| Phosphor | ≤ 0,05 |
| Silizium | ≤ 1,0 |
| Schwefel | ≤ 0,015 |
Metall
- X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
- EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
- X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl