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EN 10088-1 X2CrNiMo18-14-3 lösungsgeglüht (+AT) – Überragende Korrosionsbeständigkeit für Chemie & Pharma

Werkstoffbeschreibung

X2CrNiMo18-14-3 (Werkstoffnummer 1.4435) entspricht dem Typ X 2 CrNiMo 18 14 3 nach DIN 17440 (1985-07). Es handelt sich um eine Variante von 1.4404 mit leicht erhöhten Gehalten an Cr, Ni und Mo, was zu verbesserten Korrosionseigenschaften führt. Der Werkstoff ist auch im angespannten Zustand gegen interkristalline Korrosion beständig. Anwendungen finden sich im chemischen Apparatebau sowie in der Zellulose-, Textil- und Pharmaindustrie.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C8,00 – 8,01 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul-100 °C206 GPa
Elastizitätsmodul20 °C196 – 200 GPa
Elastizitätsmodul100 °C190 – 194 GPa
Elastizitätsmodul200 °C182 – 186 GPa
Elastizitätsmodul300 °C174 – 179 GPa
Elastizitätsmodul400 °C166 – 172 GPa
Elastizitätsmodul500 °C158 – 165 GPa
Elastizitätsmodul600 °C150 GPa
Elastizitätsmodul700 °C142 GPa
Elastizitätsmodul800 °C134 GPa
Bruchdehnung20 °C20 – 40 %
Bruchdehnung A80, quer20 °C40 – 45 %
Bruchdehnung, quer20 °C30 – 45 %
Brinell-Härte20 °C215 HB
Poisson-Zahl20 °C0,28
Schubmodul20 °C77,3 GPa
Zugfestigkeit20 °C500 – 1100 MPa
Zugfestigkeit, quer20 °C500 – 700 MPa
Streckgrenze Rp0,220 °C200 – 400 MPa
Streckgrenze Rp0,2100 °C165 MPa
Streckgrenze Rp0,2150 °C150 MPa
Streckgrenze Rp0,2200 °C137 MPa
Streckgrenze Rp0,2250 °C127 MPa
Streckgrenze Rp0,2300 °C119 MPa
Streckgrenze Rp0,2350 °C113 MPa
Streckgrenze Rp0,2400 °C108 MPa
Streckgrenze Rp0,2450 °C103 MPa
Streckgrenze Rp0,2500 °C100 MPa
Streckgrenze Rp0,2550 °C98 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer20 °C200 – 240 MPa
Streckgrenze Rp1,020 °C235 – 260 MPa
Streckgrenze Rp1,0100 °C200 MPa
Streckgrenze Rp1,0150 °C180 MPa
Streckgrenze Rp1,0200 °C165 MPa
Streckgrenze Rp1,0250 °C153 MPa
Streckgrenze Rp1,0300 °C145 MPa
Streckgrenze Rp1,0350 °C139 MPa
Streckgrenze Rp1,0400 °C135 MPa
Streckgrenze Rp1,0450 °C130 MPa
Streckgrenze Rp1,0500 °C128 MPa
Streckgrenze Rp1,0550 °C127 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer20 °C235 – 270 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C1,49·10⁻⁵ 1/K–
Wärmeausdehnungskoeffizient20 °C1,61·10⁻⁵ 1/K–
Wärmeausdehnungskoeffizient100 °C1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K–
Wärmeausdehnungskoeffizient200 °C1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K–
Wärmeausdehnungskoeffizient300 °C1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K–
Wärmeausdehnungskoeffizient400 °C1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K–
Wärmeausdehnungskoeffizient500 °C1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K–
Wärmeausdehnungskoeffizient600 °C1,88·10⁻⁵ 1/K–
Wärmeausdehnungskoeffizient700 °C1,91·10⁻⁵ 1/K–
Wärmeausdehnungskoeffizient800 °C1,94·10⁻⁵ 1/K–
Wärmeausdehnungskoeffizient900 °C1,97·10⁻⁵ 1/K–
Wärmeausdehnungskoeffizient1000 °C2,00·10⁻⁵ 1/K–
Schmelzpunkt–1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität-100 °C440 J/(kg·K)–
Spezifische Wärmekapazität20 °C472 – 500 J/(kg·K)–
Spezifische Wärmekapazität100 °C487 J/(kg·K)–
Spezifische Wärmekapazität200 °C503 J/(kg·K)–
Spezifische Wärmekapazität300 °C512 J/(kg·K)–
Spezifische Wärmekapazität400 °C520 J/(kg·K)–
Spezifische Wärmekapazität500 °C530 J/(kg·K)–
Spezifische Wärmekapazität600 °C541 J/(kg·K)–
Spezifische Wärmekapazität700 °C551 J/(kg·K)–
Spezifische Wärmekapazität800 °C559 J/(kg·K)–
Spezifische Wärmekapazität900 °C565 J/(kg·K)–
Spezifische Wärmekapazität1000 °C571 J/(kg·K)–
Wärmeleitfähigkeit20 °C13,5 – 15,0 W/(m·K)–
Wärmeleitfähigkeit100 °C14,9 W/(m·K)–
Wärmeleitfähigkeit200 °C16,7 W/(m·K)–
Wärmeleitfähigkeit300 °C18,3 W/(m·K)–
Wärmeleitfähigkeit400 °C19,8 W/(m·K)–
Wärmeleitfähigkeit500 °C21,3 W/(m·K)–
Wärmeleitfähigkeit600 °C22,7 W/(m·K)–
Wärmeleitfähigkeit700 °C24,2 W/(m·K)–
Wärmeleitfähigkeit800 °C25,6 W/(m·K)–
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,6 mm²/s–
Temperaturleitfähigkeit100 °C3,7 mm²/s–
Temperaturleitfähigkeit200 °C4,0 mm²/s–
Temperaturleitfähigkeit300 °C4,4 mm²/s–
Temperaturleitfähigkeit400 °C4,6 mm²/s–
Temperaturleitfähigkeit500 °C4,7 mm²/s–
Temperaturleitfähigkeit600 °C4,9 mm²/s–
Temperaturleitfähigkeit700 °C5,2 mm²/s–
Temperaturleitfähigkeit800 °C5,5 mm²/s–

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,5·10⁻⁷ – 7,75·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand100 °C8,42·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand200 °C9,04·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand300 °C9,62·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand400 °C1,01·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand500 °C1,06·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand600 °C1,10·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand700 °C1,13·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand800 °C1,16·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff≤ 0,03
Chrom17 – 19
Mangan≤ 2,0
Molybdän2,5 – 3,0
Nickel12,5 – 15,0
Stickstoff≤ 0,11
Phosphor≤ 0,05
Silizium≤ 1,0
Schwefel≤ 0,015

Metall

  1. X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
  2. EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
  4. EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
  5. EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit
  6. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
  7. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
  8. X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  9. EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl
  10. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl