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EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit

Werkstoffbeschreibung

Der Werkstoff X7CrNiAl17-7 (Werkstoffnummer 1.4568) entspricht dem DIN 17224 (1982-02) als X 7 CrNiAl 17 7. Es handelt sich um einen aushärtbaren, austenitischen Chrom-Nickel-Edelstahl mit Aluminiumzugabe, der durch Wärmebehandlung (Lösungglühen und anschließendes Altern) hohe Festigkeit und Härte bei ausreichender Korrosionsbeständigkeit und guter Verarbeitbarkeit erreicht. Aufgrund des reduzierten Chrom- und Nickelgehalts sowie der Aluminiumlegierung weist er innerhalb der Gruppe 1.4301 die geringste Korrosionsbeständigkeit auf.

Typische Anwendungsbereiche sind die Luftfahrtindustrie und der Leichtbau, beispielsweise für Oberflächenverkleidungen, Kraftstoffbehälter, Ventilkomponenten, Druckbehälter und umgeformte Bauteile in verschleißbelasteten Baugruppen.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,8 – 7,92 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul-100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
100 °C190 – 195 GPa
200 °C182 – 185 GPa
300 °C174 – 175 GPa
400 °C166 – 170 GPa
500 °C158 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
Dehnung20 °C10 – 19 %
Dehnung A8020 °C19 %
Dehnung A80, quer20 °C19 %
Härte Brinell20 °C255 HB
Querkontraktionszahl (Poisson)20 °C0,28
Zugfestigkeit20 °C100 – 1100 MPa
Zugfestigkeit, quer20 °C1030 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWert
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,3 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,35 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,4 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,81·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,84·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88·10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
Spezifische Wärmekapazität-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit-100 °C11,7 W/(m·K)
20 °C14,5 – 16 W/(m·K)
100 °C16 W/(m·K)
200 °C17,6 W/(m·K)
300 °C19,1 W/(m·K)
400 °C20,4 W/(m·K)
500 °C21,9 W/(m·K)
600 °C23,3 W/(m·K)
700 °C24,7 W/(m·K)
800 °C26,1 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit-100 °C3,7 mm²/s
20 °C3,9 mm²/s
100 °C4,3 mm²/s
200 °C4,3 mm²/s
300 °C4,6 mm²/s
400 °C4,7 mm²/s
500 °C4,9 mm²/s
600 °C5,0 mm²/s
700 °C5,3 mm²/s
800 °C5,7 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand-100 °C5,86·10⁻⁷ Ω·m
20 °C6,92 – 8,0·10⁻⁷ Ω·m
100 °C7,58·10⁻⁷ Ω·m
200 °C8,36·10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,07·10⁻⁷ Ω·m
400 °C9,73·10⁻⁷ Ω·m
500 °C1,02·10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,06·10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,10·10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,13·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

ElementGehalt
Aluminium0,7 – 1,5 %
Kohlenstoff≤ 0,09 %
Chrom16 – 18 %
Mangan≤ 1,0 %
Nickel6,5 – 7,8 %
Phosphor≤ 0,04 %
Silizium≤ 0,7 %
Schwefel≤ 0,015 %

Metall

  1. X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
  2. EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
  4. EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (AT) für Korrosionsbeanspruchung
  5. EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht & AT-zertifiziert
  6. X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Superduplex-Edelstahl, lösungsgeglüht nach EN 10088-1
  7. EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
  8. EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochleistungs-Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
  9. EN 10088-1 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl: Eigenschaften & Anwendungen
  10. X2CrNiMoN22-5-3 (Güte X2) – Lösungsgeglühter Duplex-Edelstahl, EN 10088-1 zertifiziert