EN 10269 X3CrNiMoBN17-13-3 – Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl für Kraftwerkskomponenten bis 800 °C

Der stickstofflegierte austenitische Stahl EN 10269 X3CrNiMoBN17-13-3 (Werkstoffnummer 1.4913) ist speziell für den Einsatz im Kraftwerksbau konzipiert. Er eignet sich für Überhitzer- und Überhitztdampfleitungen, Sammler, Wärmetauscher und andere hochbeanspruchte Bauteile bei kontinuierlichen Betriebstemperaturen bis 800 °C. Der Stahl ist unempfindlich gegen Heißrisse nach dem Schweißen und findet auch als Befestigungselement bei erhöhten Temperaturen Verwendung.

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,98 – 8,00 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Elastizitätsmodul (E-Modul) in Abhängigkeit der Temperatur

Temperatur	E-Modul (GPa)
-100 °C	206
20 °C	196 – 198
100 °C	190 – 192
200 °C	182 – 183
300 °C	174 – 175
400 °C	166 – 167
500 °C	158 – 159
600 °C	150
700 °C	142
800 °C	134
900 °C	127
1000 °C	120

Weitere mechanische Kennwerte (bei 20 °C)

Eigenschaft	Wert
Bruchdehnung (A)	35 %
Querkontraktionszahl (Poisson)	0,30
Schubmodul (G)	77 GPa
Zugfestigkeit (Rm)	550 – 750 MPa
Dehngrenze Rp0,2	260 MPa

Hochtemperatur-Zugfestigkeit (Rm) und Dehngrenze (Rp0,2)

Temperatur (°C)	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)
50	550	239
100	520	205
150	490	187
200	460	170
250	450	159
300	440	148
350	435	141
400	435	134
450	435	130
500	430	127
550	410	124
600	380	121

Thermische Eigenschaften

Wärmeausdehnungskoeffizient (10⁻⁵ 1/K)

Temperatur	Wert
-100 °C	1,49
20 °C	1,61
100 °C	1,63 – 1,67
200 °C	1,68 – 1,72
300 °C	1,73 – 1,77
400 °C	1,76 – 1,81
500 °C	1,82 – 1,84
600 °C	1,85 – 1,88
700 °C	1,91
800 °C	1,94
900 °C	1,97
1000 °C	2,00

Weitere thermische Kennwerte

Eigenschaft	Temperaturbereich	Wert	Bemerkung
Max. Einsatztemperatur (dauerhaft)		600 – 800 °C
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitische Edelstähle
Spez. Wärmekapazität	-100 bis 1000 °C	440 – 571 J/(kg·K)	Steigt mit Temperatur
Wärmeleitfähigkeit	20 – 1000 °C	13,5 – 28,3 W/(m·K)	Steigt mit Temperatur
Temperaturleitfähigkeit	20 – 1000 °C	3,6 – 5,9 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Temperatur	Spez. elektr. Widerstand (Ω·m)
20 °C	7,7 × 10⁻⁷
100 °C	8,34 × 10⁻⁷
200 °C	9,03 × 10⁻⁷
300 °C	9,64 × 10⁻⁷
400 °C	1,02 × 10⁻⁶
500 °C	1,06 × 10⁻⁶
600 °C	1,10 × 10⁻⁶
700 °C	1,13 × 10⁻⁶
800 °C	1,17 × 10⁻⁶
900 °C	1,19 × 10⁻⁶
1000 °C	1,22 × 10⁻⁶

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	≤ 0,04 %
Chrom (Cr)	16 – 18 %
Mangan (Mn)	≤ 2,0 %
Molybdän (Mo)	2 – 3 %
Nickel (Ni)	12 – 14 %
Stickstoff (N)	0,10 – 0,18 %
Bor (B)	0,0015 – 0,005 %
Phosphor (P)	≤ 0,04 %
Silizium (Si)	≤ 0,75 %
Schwefel (S)	≤ 0,015 %

Besondere Merkmale

Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit bis 800 °C
Gute Schweißbarkeit ohne Heißrissbildung
Hohe Kriechfestigkeit und Strukturstabilität
Für Druckbehälter und Rohrleitungen nach AD 2000 / EN 13445 zugelassen

EN 12166 CuCo2Be R730 – Hochleistungs-Kupferlegierung für Drähte, Federn und Befestigungselemente EN 12166 CuCo2Be R680 – Kupfer-Kobalt-Beryllium-Legierung für Drähte, Federn & Befestigungselemente

Metall

Temperatur (°C)	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)
50	550	239
100	520	205
150	490	187
200	460	170
250	450	159
300	440	148
350	435	141
400	435	134
450	435	130
500	430	127
550	410	124
600	380	121

Temperatur (°C)	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)
50	550	239
100	520	205
150	490	187
200	460	170
250	450	159
300	440	148
350	435	141
400	435	134
450	435	130
500	430	127
550	410	124
600	380	121

Temperatur (°C)	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)
50	550	239
100	520	205
150	490	187
200	460	170
250	450	159
300	440	148
350	435	141
400	435	134
450	435	130
500	430	127
550	410	124
600	380	121