EN 10028-7 Güte X3CrNiMoBN17-13-3 – Lösungsgeglüht + AT – Hochleistungs-austenitischer Stahl

Der stickstofflegierte austenitische Stahl X3CrNiMoBN17-13-3 wird für Überhitzer- und Heißdampfrohre, Sammler, Wärmetauscher und andere hochbeanspruchte Bauteile im Kraftwerksbau sowie für Druckbehälter- und Dampfkesselbau in der chemischen Industrie eingesetzt. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion, auch im angelassenen Zustand.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,98 – 8,00 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100,0 °C	206 GPa
	20,0 °C	196 – 200 GPa
	100,0 °C	190 GPa
	200,0 °C	182 – 185 GPa
	300,0 °C	174 – 175 GPa
	400,0 °C	166 – 170 GPa
	500,0 °C	158 – 160 GPa
	600,0 °C	150 – 155 GPa
	700,0 °C	142 – 145 GPa
	800,0 °C	134 – 140 GPa
	900,0 °C	127 – 135 GPa
	1000,0 °C	120 – 125 GPa
Dehnung A80, quer	20,0 °C	35 %
Dehnung, quer	20,0 °C	40 %
Poisson-Zahl	23,0 °C	0,30 [-]	Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul	23,0 °C	77 GPa	Typisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit	20,0 °C	550 – 780 MPa
	50,0 °C	529 MPa
	100,0 °C	495 MPa
	150,0 °C	472 MPa
	200,0 °C	450 MPa
	250,0 °C	440 MPa
	300,0 °C	430 MPa
	350,0 °C	425 MPa
	400,0 °C	420 MPa
	450,0 °C	410 MPa
	500,0 °C	400 MPa
	550,0 °C	385 MPa
	600,0 °C	365 MPa
Zugfestigkeit, quer	20,0 °C	550 – 780 MPa
Streckgrenze Rp0,2	50,0 °C	239 MPa
	100,0 °C	205 MPa
	150,0 °C	187 MPa
	200,0 °C	170 MPa
	250,0 °C	159 MPa
	300,0 °C	148 MPa
	350,0 °C	141 MPa
	400,0 °C	134 MPa
	450,0 °C	130 MPa
	500,0 °C	127 MPa
	550,0 °C	124 MPa
	600,0 °C	121 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer	20,0 °C	260 – 300 MPa
Streckgrenze Rp1,0	50,0 °C	277 MPa
	100,0 °C	240 MPa
	150,0 °C	220 MPa
	200,0 °C	200 MPa
	250,0 °C	189 MPa
	300,0 °C	178 MPa
	350,0 °C	171 MPa
	400,0 °C	164 MPa
	450,0 °C	160 MPa
	500,0 °C	157 MPa
	550,0 °C	154 MPa
	600,0 °C	151 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer	20,0 °C	300 – 330 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100,0 °C	1,49E-5 1/K
	20,0 °C	1,61E-5 1/K
	100,0 °C	1,63E-5 – 1,67E-5 1/K
	200,0 °C	1,69E-5 – 1,72E-5 1/K
	300,0 °C	1,73E-5 – 1,77E-5 1/K
	400,0 °C	1,78E-5 – 1,81E-5 1/K
	500,0 °C	1,82E-5 – 1,84E-5 1/K
	600,0 °C	1,85E-5 – 1,88E-5 1/K
	700,0 °C	1,87E-5 – 1,91E-5 1/K
	800,0 °C	1,94E-5 1/K
	900,0 °C	1,97E-5 1/K
	1000,0 °C	2,00E-5 1/K
Max. Betriebstemperatur (dauerhaft)		600 – 800 °C
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität	-100,0 °C	440 J/(kg·K)
	20,0 °C	450 – 472 J/(kg·K)
	100,0 °C	487 J/(kg·K)
	200,0 °C	503 J/(kg·K)
	300,0 °C	512 J/(kg·K)
	400,0 °C	520 J/(kg·K)
	500,0 °C	530 J/(kg·K)
	600,0 °C	541 J/(kg·K)
	700,0 °C	551 J/(kg·K)
	800,0 °C	559 J/(kg·K)
	900,0 °C	565 J/(kg·K)
	1000,0 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	13,5 – 16 W/(m·K)
	100,0 °C	15,0 W/(m·K)
	200,0 °C	16,7 W/(m·K)
	300,0 °C	18,3 W/(m·K)
	400,0 °C	19,8 W/(m·K)
	500,0 °C	21,2 W/(m·K)
	600,0 °C	22,7 W/(m·K)
	700,0 °C	24,1 W/(m·K)
	800,0 °C	25,5 W/(m·K)
	900,0 °C	26,9 W/(m·K)
	1000,0 °C	28,3 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	3,6 mm²/s
	100,0 °C	3,8 mm²/s
	200,0 °C	4,0 mm²/s
	300,0 °C	4,4 mm²/s
	400,0 °C	4,6 mm²/s
	500,0 °C	4,7 mm²/s
	600,0 °C	4,9 mm²/s
	700,0 °C	5,2 mm²/s
	800,0 °C	5,5 mm²/s
	900,0 °C	5,8 mm²/s
	1000,0 °C	5,9 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	7,70E-7 Ω·m
	100,0 °C	8,34E-7 Ω·m
	200,0 °C	9,03E-7 Ω·m
	300,0 °C	9,64E-7 Ω·m
	400,0 °C	1,02E-6 Ω·m
	500,0 °C	1,06E-6 Ω·m
	600,0 °C	1,10E-6 Ω·m
	700,0 °C	1,13E-6 Ω·m
	800,0 °C	1,17E-6 Ω·m
	900,0 °C	1,19E-6 Ω·m
	1000,0 °C	1,22E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt
Bor	0,0015 – 0,005 %
Kohlenstoff	0,04 %
Chrom	16 – 18 %
Mangan	2 %
Molybdän	2 – 3 %
Nickel	12 – 14 %
Stickstoff	0,1 – 0,18 %
Phosphor	0,04 %
Silizium	0,75 %
Schwefel	0,015 %

EN 10028-7 Güte X3CrNiMo17-13-3 Lösungsgeglühter Stahl – Verbesserte Korrosionsbeständigkeit EN 10028-7 Güte X5CrNiMo17-12-2 – Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Premium-Stahl

Metall