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EN 10269 X6CrNiMoB17-12-2: Lösungsgeglühter Hochtemperatur-Stahl (+AT) für Kraftwerke & Chemie

Der ungestabilisierte austenitische Hochtemperaturstahl X6CrNiMoB17-12-2 im lösungsgeglühten Zustand (+AT) bietet gute Warmfestigkeit bis 700 °C. Er wird im Kraftwerksbau (natriumgekühlte schnelle Brüter, Druckbehälter, Armaturen, Rohrleitungen), in der chemischen Industrie sowie für Überhitzerrohre und Turbinenleitungen eingesetzt. Weitere Anwendungen umfassen Befestigungselemente bei erhöhten Temperaturen.

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,98 – 8,00 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100 °C206 GPa
Elastizitätsmodul20 °C196 – 198 GPa
Elastizitätsmodul100 °C190 – 192 GPa
Elastizitätsmodul200 °C182 – 183 GPa
Elastizitätsmodul300 °C174 – 175 GPa
Elastizitätsmodul400 °C166 – 167 GPa
Elastizitätsmodul500 °C158 – 159 GPa
Elastizitätsmodul600 °C150 GPa
Elastizitätsmodul700 °C142 GPa
Elastizitätsmodul800 °C134 GPa
Elastizitätsmodul900 °C127 GPa
Elastizitätsmodul1000 °C120 GPa
Dehnung bei Bruch20 °C35 %
Querkontraktionszahl23 °C0,30Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul23 °C77 GPaTypisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit20 °C490 – 690 MPa
Zugfestigkeit50 °C490 MPa
Zugfestigkeit100 °C460 MPa
Zugfestigkeit150 °C440 MPa
Zugfestigkeit200 °C420 MPa
Zugfestigkeit250 °C415 MPa
Zugfestigkeit300 °C410 MPa
Zugfestigkeit350 °C410 MPa
Zugfestigkeit400 °C410 MPa
Zugfestigkeit450 °C405 MPa
Zugfestigkeit500 °C390 MPa
Zugfestigkeit550 °C375 MPa
Zugfestigkeit600 °C350 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C205 MPa
Dehngrenze Rp0,250 °C194 MPa
Dehngrenze Rp0,2100 °C177 MPa
Dehngrenze Rp0,2150 °C162 MPa
Dehngrenze Rp0,2200 °C147 MPa
Dehngrenze Rp0,2250 °C137 MPa
Dehngrenze Rp0,2300 °C127 MPa
Dehngrenze Rp0,2350 °C122 MPa
Dehngrenze Rp0,2400 °C118 MPa
Dehngrenze Rp0,2450 °C113 MPa
Dehngrenze Rp0,2500 °C108 MPa
Dehngrenze Rp0,2550 °C103 MPa
Dehngrenze Rp0,2600 °C98 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C1,49E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient20 °C1,61E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient100 °C1,63E-5 – 1,67E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient200 °C1,68E-5 – 1,72E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient300 °C1,73E-5 – 1,77E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient400 °C1,76E-5 – 1,81E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient500 °C1,82E-5 – 1,84E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient600 °C1,85E-5 – 1,88E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient700 °C1,91E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient800 °C1,94E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient900 °C1,97E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient1000 °C2,00E-5 1/K
Max. Dauereinsatztemperatur0 – 700 °C
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität-100 °C440 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität20 °C450 – 472 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität100 °C487 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität200 °C503 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität300 °C512 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität400 °C520 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität500 °C530 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität600 °C541 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität700 °C551 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität800 °C559 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität900 °C565 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität1000 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C13,5 – 16 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit100 °C15,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit200 °C16,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit300 °C18,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit400 °C19,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit500 °C21,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit600 °C22,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit700 °C24,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit800 °C25,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit900 °C26,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit1000 °C28,3 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit100 °C3,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit200 °C4,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit300 °C4,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit400 °C4,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit500 °C4,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit600 °C4,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit700 °C5,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit800 °C5,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit900 °C5,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit1000 °C5,9 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,1E-7 – 7,7E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand100 °C8,34E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand200 °C9,03E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand300 °C9,64E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand400 °C1,02E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand500 °C1,06E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand600 °C1,10E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand700 °C1,13E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand800 °C1,17E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand900 °C1,19E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand1000 °C1,22E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

ElementGehalt
Bor0,0015 – 0,0050
Kohlenstoff0,04 – 0,08
Chrom16,5 – 18,5
Mangan2,0
Molybdän2,0 – 2,5
Nickel10 – 13
Stickstoff0,10 – 0,11
Phosphor0,04
Silizium1,0
Schwefel0,015

Metall

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
  2. X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
  4. EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
  5. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
  6. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
  7. EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für korrosive Umgebungen
  8. EN 10095 NiCr20Ti Legierung – Lösungsgeglüht (mit AT)
  9. EN 10095 NiCr23Fe Legierung – Lösungsgeglüht für überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
  10. EN 10269 X2CrNi18-9 Edelstahl – Lösungsgeglüht mit Nachbehandlung