EN 10269 X6CrNiMoB17-12-2: Lösungsgeglühter Hochtemperatur-Stahl (+AT) für Kraftwerke & Chemie
Der ungestabilisierte austenitische Hochtemperaturstahl X6CrNiMoB17-12-2 im lösungsgeglühten Zustand (+AT) bietet gute Warmfestigkeit bis 700 °C. Er wird im Kraftwerksbau (natriumgekühlte schnelle Brüter, Druckbehälter, Armaturen, Rohrleitungen), in der chemischen Industrie sowie für Überhitzerrohre und Turbinenleitungen eingesetzt. Weitere Anwendungen umfassen Befestigungselemente bei erhöhten Temperaturen.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,98 – 8,00 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 196 – 198 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 190 – 192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 182 – 183 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 174 – 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 166 – 167 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 158 – 159 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 150 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700 °C | 142 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800 °C | 134 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900 °C | 127 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000 °C | 120 GPa | |
| Dehnung bei Bruch | 20 °C | 35 % | |
| Querkontraktionszahl | 23 °C | 0,30 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 490 – 690 MPa | |
| Zugfestigkeit | 50 °C | 490 MPa | |
| Zugfestigkeit | 100 °C | 460 MPa | |
| Zugfestigkeit | 150 °C | 440 MPa | |
| Zugfestigkeit | 200 °C | 420 MPa | |
| Zugfestigkeit | 250 °C | 415 MPa | |
| Zugfestigkeit | 300 °C | 410 MPa | |
| Zugfestigkeit | 350 °C | 410 MPa | |
| Zugfestigkeit | 400 °C | 410 MPa | |
| Zugfestigkeit | 450 °C | 405 MPa | |
| Zugfestigkeit | 500 °C | 390 MPa | |
| Zugfestigkeit | 550 °C | 375 MPa | |
| Zugfestigkeit | 600 °C | 350 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 205 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 50 °C | 194 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 100 °C | 177 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 150 °C | 162 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 200 °C | 147 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 250 °C | 137 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 300 °C | 127 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 350 °C | 122 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 400 °C | 118 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 450 °C | 113 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 500 °C | 108 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 550 °C | 103 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 600 °C | 98 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,63E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,68E-5 – 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,73E-5 – 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,76E-5 – 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,82E-5 – 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,85E-5 – 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000 °C | 2,00E-5 1/K | |
| Max. Dauereinsatztemperatur | 0 – 700 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 13,5 – 16 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 15,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 16,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 18,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 19,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 21,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 22,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700 °C | 24,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800 °C | 25,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900 °C | 26,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000 °C | 28,3 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 4,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700 °C | 5,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800 °C | 5,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900 °C | 5,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000 °C | 5,9 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,1E-7 – 7,7E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 8,34E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 9,03E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 9,64E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 1,02E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 1,06E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 1,10E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700 °C | 1,13E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800 °C | 1,17E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900 °C | 1,19E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000 °C | 1,22E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Bor | 0,0015 – 0,0050 |
| Kohlenstoff | 0,04 – 0,08 |
| Chrom | 16,5 – 18,5 |
| Mangan | 2,0 |
| Molybdän | 2,0 – 2,5 |
| Nickel | 10 – 13 |
| Stickstoff | 0,10 – 0,11 |
| Phosphor | 0,04 |
| Silizium | 1,0 |
| Schwefel | 0,015 |
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für korrosive Umgebungen
- EN 10095 NiCr20Ti Legierung – Lösungsgeglüht (mit AT)
- EN 10095 NiCr23Fe Legierung – Lösungsgeglüht für überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
- EN 10269 X2CrNi18-9 Edelstahl – Lösungsgeglüht mit Nachbehandlung