DIN 17440 X14CrMoS17 – Vergüteter ferritischer Freischneidestahl für Druckbehälter & Konstruktionsteile

Überblick

Der Werkstoff X14CrMoS17 (Werkstoffnummer 1.4104) wird gemäß DIN 17440 als Stab (für Druckbehälter), Schmiedestück und gezogener Draht eingesetzt. Er ist ein korrosionsbeständiger Freischneidestahl für den vergüteten Zustand, der für Konstruktionsteile wie Schrauben, Muttern, Armaturen, Achsen, Bolzen, Spindeln in Wasser, Dampf und schwach alkalischen/neutralen Medien sowie für Magnetventile verwendet wird. Durch den Schwefelgehalt ist die Korrosionsbeständigkeit mit einem Stahl von ca. 13 % Chrom vergleichbar.

Eigenschaften

Allgemeine Kennwerte

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,65 – 7,7 g/cm³

Mechanische Eigenschaften (vergüteter Zustand)

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	20 °C	196 – 216 GPa
	100 °C	213 GPa
	200 °C	207 GPa
	300 °C	200 GPa
	400 °C	192 GPa
Dehnung	20 °C	11 %
Querkontraktionszahl	23 °C	0,3	Typisch für ferritische Stähle
Schubmodul	23 °C	77 GPa	Typisch für ferritische Stähle
Zugfestigkeit	20 °C	640 – 840 MPa
Streckgrenze	20 °C	450 MPa
Streckgrenze Rp0,2	20 °C	450 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	9,2 × 10⁻⁶ K⁻¹
	20 °C	9,9 × 10⁻⁶ K⁻¹
	100 °C	10 – 10,3 × 10⁻⁶ K⁻¹
	200 °C	10,5 – 10,8 × 10⁻⁶ K⁻¹
	300 °C	10,5 – 11,2 × 10⁻⁶ K⁻¹
	400 °C	10,5 – 11,6 × 10⁻⁶ K⁻¹
	500 °C	11 – 11,9 × 10⁻⁶ K⁻¹
	600 °C	12,1 × 10⁻⁶ K⁻¹
	700 °C	12,4 × 10⁻⁶ K⁻¹
	800 °C	12,9 × 10⁻⁶ K⁻¹
	900 °C	13,4 × 10⁻⁶ K⁻¹
1000 °C	13,9 × 10⁻⁶ K⁻¹
Schmelzpunkt	–	1425 – 1530 °C	Typisch für ferritische Stähle
Spezifische Wärmekapazität	20 °C	450 – 460 J/(kg·K)
	100 °C	482 J/(kg·K)
	200 °C	506 J/(kg·K)
	300 °C	525 J/(kg·K)
	400 °C	547 J/(kg·K)
	500 °C	576 J/(kg·K)
600 °C	616 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	19,6 – 25 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	5,7 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	6,17 – 7 × 10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	0,10 – 0,17 %
Chrom (Cr)	15,5 – 17,5 %
Mangan (Mn)	≤ 1,5 %
Molybdän (Mo)	0,2 – 0,6 %
Phosphor (P)	≤ 0,04 %
Silizium (Si)	≤ 1 %
Schwefel (S)	0,15 – 0,35 %

Anwendungsbereiche

Typische Einsatzgebiete für X14CrMoS17 (1.4104) im vergüteten Zustand:

Schrauben, Muttern, Bolzen, Spindeln in korrosiven Umgebungen
Armaturen- und Ventilteile (Magnetventile)
Pumpen- und Kompressorteile
Apparatebau für schwach aggressive Medien
Allgemeiner Maschinenbau (Freischneideanforderungen)

Verarbeitungshinweise

Der Stahl ist durch den Schwefelgehalt hervorragend spanend zu bearbeiten (Freischneidestahl). Die Korrosionsbeständigkeit ist durch den S-Gehalt etwas eingeschränkt (vergleichbar mit 13 % Cr-Stählen). Vergüten: Härten bei 950–1000 °C (Öl/Luft), Anlassen bei 650–750 °C. Schweißen ist aufgrund des hohen S-Gehalts problematisch (Heißrissgefahr) und wird grundsätzlich nicht empfohlen. Für geschweißte Konstruktionen sollten alternative Werkstoffe (z. B. X5CrNiMo17-12-2) gewählt werden.

X2CrNiMoN25-7-4 – Hochlegierter austenitischer Stahl, lösungsgeglüht, für Kalt-/Warmwalzprodukte DIN 17440 X20Cr13 – Weichgeglühter martensitischer Stahl (+A) für hohe Festigkeit & Temperaturbeständigkeit

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