X2CrNiMoN22-5-3 (Güte X2) – Lösungsgeglühter Duplex-Edelstahl, EN 10088-1 zertifiziert
Der Werkstoff X2CrNiMoN22-5-3 entspricht X 2 CrNiMoN 22 5 3 gemäß SEW 400:1991-02. Er ist gemäß VdTÜV-Wbl 418:1999-03 für Druckbehälter nach TRB 100 sowie für Rohrleitungen nach TRR 100 und AD-Merkblätter W 2 und W 9 im Temperaturbereich -10 bis 280 °C zugelassen. Der Werkstoff ist bis -40 °C einsetzbar, sofern eine Kerbschlagarbeit KV mit einem mittleren Mindestwert (3 V-Proben) von 40 Joule nachgewiesen wird. Er kann bis -60 °C in Lastfall II gemäß AD-Merkblatt W 10 verwendet werden. Für Rohrleitungen und Rohrleitungsteile nach TRbF und TRGL gilt der Bereich -10 bis 280 °C; in der Kerntechnik ist die Verwendung von -10 bis 280 °C zulässig, soweit kerntechnische Regelwerke oder objektspezifische Festlegungen dies erlauben.
Der Stahl ist beständig gegen interkristalline Korrosion. Die Schweißeignung wurde unter Berücksichtigung der allgemein anerkannten Regeln der Technik für WIG-, E-Hand- und UP-Schweißen geprüft. Als Zusatzwerkstoffe sind ähnliche oder voll austenitische Schweißstäbe, Drahtelektroden und Stabelektroden zu verwenden, sofern sie schweißtechnisch geprüft sind. Die Arbeits Temperatur sollte 250 °C nicht überschreiten; eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Der Werkstoff ist kalt- und warmumformbar und neigt zur 475 °C-Versprödung. Nach Betriebszeiten > 5000 h bei 325 °C und > 1000 h bei 350 °C kann die Kerbschlagzähigkeit auf 50 % der Normwerte abfallen.
Laut DIN EN 10088-1:1995-08 weist der Werkstoff hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf. Gute Beständigkeit gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion auch im geschweißten Zustand. Der Stahl zeigt gute allgemeine Beständigkeit in vielen korrosiven Medien, wie organischen und anorganischen Säuren, Beständigkeit unter Säuregasbedingungen sowie gute Eignung für Warm- und Kaltumformung und Schweißen. Anwendungen: chemische und petrochemische Industrie, Druckkessel, Wärmetauscher, Rohrleitungen, Offshore-Technik.
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Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 200 – 212 GPa | |
| 100,0 °C | 194 – 206 GPa | ||
| 200,0 °C | 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 180 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 12 – 25 % | |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 20 – 25 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 20 – 25 % | |
| Brinell-Härte | 20,0 °C | 270 HB | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für Duplex-Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für Duplex-Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 650 – 1150 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 640 – 950 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 450 – 650 MPa | |
| 100,0 °C | 360 MPa | ||
| 150,0 °C | 335 MPa | ||
| 200,0 °C | 315 MPa | ||
| 250,0 °C | 300 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 460 – 500 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 13,0 – 13,3·10⁻⁵ 1/K | |
| 200,0 °C | 13,5·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 14,0·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur | 300 °C | Typisch für Duplex-Edelstahl | |
| Schmelzpunkt | 1375 – 1450 °C | Typisch für Duplex-Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,4 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,85 – 8,0·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 8,44·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 21 – 23 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2,5 – 3,5 % |
| Nickel | 4,5 – 6,5 % |
| Stickstoff | 0,10 – 0,22 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
- EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit
- EN 10272 X2CrNiMoN22-5-3 – Duplex-Stahl für Druckbehälter, lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (AT) für Korrosionsbeanspruchung
- EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht & AT-zertifiziert
- X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Superduplex-Edelstahl, lösungsgeglüht nach EN 10088-1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN22-5-3 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-, Korrosionsbeständige Rohre