X2CrNiMoN22-5-3 Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (DIN 5512-3) – Ideal für Schienenfahrzeugkomponenten
Der Duplex-Stahl X2CrNiMoN22-5-3 (Werkstoffnummer 1.4462) im lösungsgeglühten Zustand wird gemäß DIN 5512-3 für den Schienenfahrzeugbau eingesetzt. Die entsprechenden Eigenschaften der EN 10088 sind maßgebend. Typische Anwendungsbeispiele sind Lagerkomponenten, Verstärkungselemente und Außenhautbleche.
Hinweise: Erhöhter Werkzeugverschleiß bei der Zerspanung. Beständig gegen interkristalline Korrosion im Lieferzustand und im geschweißten Zustand.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 200 – 212 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 194 – 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 186 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 180 GPa | |
| Dehnung (A) | 20 °C | 12 – 25 % | |
| Dehnung A80, quer | 20 °C | 20 – 25 % | |
| Dehnung, quer | 20 °C | 20 – 25 % | |
| Härte Brinell | 20 °C | 270 HB | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23 °C | 0,3 | Typisch für Duplex-Edelstahl |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für Duplex-Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 650 – 1150 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 640 – 950 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 450 – 650 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100 °C | 360 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150 °C | 335 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200 °C | 315 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250 °C | 300 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 460 – 500 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,30 – 1,33·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,35·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/K | |
| Maximale Einsatztemperatur | 300 °C | Typisch für Duplex-Edelstahl | |
| Schmelzpunkt | 1375 – 1450 °C | Typisch für Duplex-Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 13,4 – 15,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 14,9 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,85·10⁻⁷ – 8,0·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 8,44·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | ≤ 0,03 |
| Chrom | 21 – 23 |
| Mangan | ≤ 2,0 |
| Molybdän | 2,5 – 3,5 |
| Nickel | 4,5 – 6,5 |
| Stickstoff | 0,10 – 0,22 |
| Phosphor | ≤ 0,04 |
| Silizium | ≤ 1,0 |
| Schwefel | ≤ 0,015 |
Metall
- DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Lösungsgeglühter Edelstahl – Hochleistungs-Chirurgenstahl
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
- X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl
- EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-stabilisierter, lösungsgeglühter Edelstahl für hochwertige Schweißverbindungen
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN22-5-3 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-, Korrosionsbeständige Rohre
- EN 10217-7 X5CrNi18-10: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für Korrosionsschutz