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X2CrNiMoN22-5-3 Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (DIN 5512-3) – Ideal für Schienenfahrzeugkomponenten

Der Duplex-Stahl X2CrNiMoN22-5-3 (Werkstoffnummer 1.4462) im lösungsgeglühten Zustand wird gemäß DIN 5512-3 für den Schienenfahrzeugbau eingesetzt. Die entsprechenden Eigenschaften der EN 10088 sind maßgebend. Typische Anwendungsbeispiele sind Lagerkomponenten, Verstärkungselemente und Außenhautbleche.

Hinweise: Erhöhter Werkzeugverschleiß bei der Zerspanung. Beständig gegen interkristalline Korrosion im Lieferzustand und im geschweißten Zustand.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,8 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20 °C200 – 212 GPa
Elastizitätsmodul100 °C194 – 206 GPa
Elastizitätsmodul200 °C186 GPa
Elastizitätsmodul300 °C180 GPa
Dehnung (A)20 °C12 – 25 %
Dehnung A80, quer20 °C20 – 25 %
Dehnung, quer20 °C20 – 25 %
Härte Brinell20 °C270 HB
Querkontraktionszahl (Poisson)23 °C0,3Typisch für Duplex-Edelstahl
Schubmodul23 °C77 GPaTypisch für Duplex-Edelstahl
Zugfestigkeit20 °C650 – 1150 MPa
Zugfestigkeit, quer20 °C640 – 950 MPa
Streckgrenze Rp0,220 °C450 – 650 MPa
Streckgrenze Rp0,2100 °C360 MPa
Streckgrenze Rp0,2150 °C335 MPa
Streckgrenze Rp0,2200 °C315 MPa
Streckgrenze Rp0,2250 °C300 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer20 °C460 – 500 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient100 °C1,30 – 1,33·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient200 °C1,35·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient300 °C1,40·10⁻⁵ 1/K
Maximale Einsatztemperatur300 °CTypisch für Duplex-Edelstahl
Schmelzpunkt1375 – 1450 °CTypisch für Duplex-Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität20 °C500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C13,4 – 15,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit100 °C14,9 W/(m·K)

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,85·10⁻⁷ – 8,0·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand100 °C8,44·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

ElementGehalt
Kohlenstoff≤ 0,03
Chrom21 – 23
Mangan≤ 2,0
Molybdän2,5 – 3,5
Nickel4,5 – 6,5
Stickstoff0,10 – 0,22
Phosphor≤ 0,04
Silizium≤ 1,0
Schwefel≤ 0,015

Metall

  1. DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Lösungsgeglühter Edelstahl – Hochleistungs-Chirurgenstahl
  2. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
  3. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
  4. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
  5. X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  6. EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl
  7. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl
  8. EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-stabilisierter, lösungsgeglühter Edelstahl für hochwertige Schweißverbindungen
  9. EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN22-5-3 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-, Korrosionsbeständige Rohre
  10. EN 10217-7 X5CrNi18-10: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für Korrosionsschutz