DIN 17440 X15Cr13: Vergüteter Chromstahl für Turbinenschaufeln & chirurgische Instrumente
Werkstoffbeschreibung
Der martensitische Chromstahl X15Cr13 nach DIN 17440 weist gute Beständigkeit gegen Wasser und Dampf auf. Er wird im vergüteten Zustand mit feingeschliffener oder polierter Oberfläche eingesetzt. Typische Anwendungen: Turbinenschaufeln, Wellen, Bolzen, Ventile, Kolben, chirurgische Instrumente.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,70 – 7,71 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 216 – 222 GPa | |
| 100 °C | 213 – 216 GPa | ||
| 200 °C | 207 – 209 GPa | ||
| 300 °C | 200 – 201 GPa | ||
| 400 °C | 192 GPa | ||
| 500 °C | 183 GPa | ||
| 600 °C | 174 GPa | ||
| Dehnung | 20 °C | 14 – 15 % | |
| Dehnung (quer) | 20 °C | 11 % | |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 23 °C | 0,3 | Typisch für martensitischen Stahl |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen Stahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 650 – 800 MPa | |
| Zugfestigkeit (quer) | 20 °C | 650 – 800 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 450 MPa | |
| 50 °C | 430 MPa | ||
| 100 °C | 420 MPa | ||
| 150 °C | 410 MPa | ||
| 200 °C | 400 MPa | ||
| 250 °C | 382 MPa | ||
| 300 °C | 365 MPa | ||
| 350 °C | 335 MPa | ||
| 400 °C | 305 MPa | ||
| Dehngrenze Rp0,2 (quer) | 20 °C | 450 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 10,2 × 10⁻⁶ 1/K | |
| 100 °C | 10,5 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 200 °C | 10,9 – 11,0 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 300 °C | 11,3 – 11,5 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 400 °C | 11,6 – 12,0 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 500 °C | 12,0 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 600 °C | 12,2 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| Schmelzpunkt | – | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 439 – 460 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 24,6 – 30 W/(m·K) | |
| 100 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 25,0 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 25,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 25,8 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 26,0 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 7,3 mm²/s | |
| 100 °C | 6,4 mm²/s | ||
| 200 °C | 6,1 mm²/s | ||
| 300 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 400 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 5,87 – 6,0 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 6,55 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 7,38 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 8,19 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 8,96 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 9,70 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 1,04 × 10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,12 – 0,17 |
| Chrom | 12 – 14 |
| Mangan | ≤ 1 |
| Phosphor | ≤ 0,05 |
| Silizium | ≤ 1 |
| Schwefel | ≤ 0,03 |
Metall
- DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
- DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
- DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
- DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
- DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
- DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
- DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
- 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
- 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz
- DIN 17174 X8Ni9 – Vergüteter Nickelstahl: Technische Übersicht