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DIN 17440 X15Cr13: Vergüteter Chromstahl für Turbinenschaufeln & chirurgische Instrumente

Werkstoffbeschreibung

Der martensitische Chromstahl X15Cr13 nach DIN 17440 weist gute Beständigkeit gegen Wasser und Dampf auf. Er wird im vergüteten Zustand mit feingeschliffener oder polierter Oberfläche eingesetzt. Typische Anwendungen: Turbinenschaufeln, Wellen, Bolzen, Ventile, Kolben, chirurgische Instrumente.

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,70 – 7,71 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20 °C216 – 222 GPa
100 °C213 – 216 GPa
200 °C207 – 209 GPa
300 °C200 – 201 GPa
400 °C192 GPa
500 °C183 GPa
600 °C174 GPa
Dehnung20 °C14 – 15 %
Dehnung (quer)20 °C11 %
Querkontraktion (Poisson-Zahl)23 °C0,3Typisch für martensitischen Stahl
Schubmodul23 °C77 GPaTypisch für martensitischen Stahl
Zugfestigkeit20 °C650 – 800 MPa
Zugfestigkeit (quer)20 °C650 – 800 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C450 MPa
50 °C430 MPa
100 °C420 MPa
150 °C410 MPa
200 °C400 MPa
250 °C382 MPa
300 °C365 MPa
350 °C335 MPa
400 °C305 MPa
Dehngrenze Rp0,2 (quer)20 °C450 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient20 °C10,2 × 10⁻⁶ 1/K
100 °C10,5 × 10⁻⁶ 1/K
200 °C10,9 – 11,0 × 10⁻⁶ 1/K
300 °C11,3 – 11,5 × 10⁻⁶ 1/K
400 °C11,6 – 12,0 × 10⁻⁶ 1/K
500 °C12,0 × 10⁻⁶ 1/K
600 °C12,2 × 10⁻⁶ 1/K
Schmelzpunkt–1370 – 1530 °CTypisch für martensitischen Stahl
Spezifische Wärmekapazität20 °C439 – 460 J/(kg·K)
100 °C474 J/(kg·K)
200 °C498 J/(kg·K)
300 °C517 J/(kg·K)
400 °C538 J/(kg·K)
500 °C564 J/(kg·K)
600 °C598 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C24,6 – 30 W/(m·K)
100 °C24,7 W/(m·K)
200 °C25,0 W/(m·K)
300 °C25,2 W/(m·K)
400 °C25,5 W/(m·K)
500 °C25,8 W/(m·K)
600 °C26,0 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C7,3 mm²/s
100 °C6,4 mm²/s
200 °C6,1 mm²/s
300 °C5,8 mm²/s
400 °C5,4 mm²/s
500 °C4,8 mm²/s
600 °C4,1 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C5,87 – 6,0 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C6,55 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C7,38 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C8,19 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C8,96 × 10⁻⁷ Ω·m
500 °C9,70 × 10⁻⁷ Ω·m
600 °C1,04 × 10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

ElementGehalt
Kohlenstoff0,12 – 0,17
Chrom12 – 14
Mangan≤ 1
Phosphor≤ 0,05
Silizium≤ 1
Schwefel≤ 0,03

Metall

  1. DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
  2. DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
  3. DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
  4. DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
  5. DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
  6. DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
  7. DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
  8. 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
  9. 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz
  10. DIN 17174 X8Ni9 – Vergüteter Nickelstahl: Technische Übersicht