EN 10028-7 X1CrNiMoN25-25-5 – Hochleistungs-Austenitstahl lösungsgeglüht für Korrosionsschutz
Überblick
Der austenitische Stahl X1CrNiMoN25-25-5 wird im lösungsgeglühten Zustand als warmgewalztes Blech, Draht und Profile eingesetzt. Er zeigt Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auch im angelassenen Zustand.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,1 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 195 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 GPa | |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 40 % | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,30 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 600 - 800 MPa | |
| Zugfestigkeit | 50,0 °C | 581 MPa | |
| Zugfestigkeit | 100,0 °C | 550 MPa | |
| Zugfestigkeit | 150,0 °C | 535 MPa | |
| Zugfestigkeit | 200,0 °C | 520 MPa | |
| Zugfestigkeit | 250,0 °C | 500 MPa | |
| Zugfestigkeit | 300,0 °C | 480 MPa | |
| Zugfestigkeit | 350,0 °C | 475 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 600 - 800 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 271 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 240 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 220 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 200 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 190 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 180 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 175 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 170 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 290 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 307 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 270 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 250 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 230 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 220 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 210 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 205 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 200 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 330 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,5E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,65E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 - 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 8,5E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,02 % |
| Chrom | 24 - 26 % |
| Kupfer | 1 - 2 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 4,7 - 5,7 % |
| Nickel | 24 - 27 % |
| Stickstoff | 0,17 - 0,25 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,01 % |
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl (+AT) mit überlegener Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028‑7 X2CrNiMoN18‑12‑4 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl (+AT)
- EN 10028-7 Güte X2CrNiMo18-15-4 – Lösungsgeglühter Stahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit