EN 10028-7 Güte X2CrNiMo18-15-4 – Lösungsgeglühter Stahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit
Überblick
Der austenitische Stahl X2CrNiMo18-15-4 weist aufgrund seines hohen Molybdängehalts (über 3 %) eine sehr hohe Beständigkeit gegen nicht oxidierende und halogenhaltige Medien auf, zudem Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auch im angelassenen Zustand. Er ist für Spiegelpolieren geeignet und kaltumformbar. Der Stahl ist für den Druckbehälterbau zugelassen.
Anwendungsbereiche: Chemischer Apparatebau, insbesondere in der Zellstoffindustrie, Textil- und Viskoseindustrie, Tankschiffbau und für Transportbehälter.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,0 – 8,01 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 35 – 40 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 35 – 40 % |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| Schubmodul | 20,0 °C | 77,3 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 520 – 720 MPa |
| Zugfestigkeit | 50,0 °C | 486 MPa |
| Zugfestigkeit | 100,0 °C | 430 MPa |
| Zugfestigkeit | 150,0 °C | 410 MPa |
| Zugfestigkeit | 200,0 °C | 390 MPa |
| Zugfestigkeit | 250,0 °C | 385 MPa |
| Zugfestigkeit | 300,0 °C | 380 MPa |
| Zugfestigkeit | 350,0 °C | 380 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 520 – 720 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 202 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 172 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 157 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 147 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 137 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 127 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 120 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 115 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 112 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 110 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 108 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 220 – 240 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 240 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 206 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 188 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 177 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 167 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 156 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 148 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 144 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 140 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 138 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 136 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 260 – 270 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,6E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,7E-5 – 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,8E-5 – 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,5 – 14 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 25,6 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,5 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,75E-7 – 8,5E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 8,42E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 9,04E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,62E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,01E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,06E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,1E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,13E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,16E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 17,5 – 19,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 3 – 4 % |
| Nickel | 13 – 16 % |
| Stickstoff | 0,1 – 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
EN 10028-7 Güte X2CrNiMo18-14-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit
EN 10028-7 X2CrNiMoCuN25-6-3 Lösungsgeglühter Stahl – Überragende Korrosionsbeständigkeit & Mechanische Leistung
Metall
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- EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
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- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 X1CrNiMoN25-25-5 – Hochleistungs-Austenitstahl lösungsgeglüht für Korrosionsschutz
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl (+AT) mit überlegener Korrosionsbeständigkeit