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EN 10216-5 Güte X2NiCrAlTi32-20 – Lösungsgeglüht + AT: Hochwertiger Edelstahl für Hochdruck-Dampferzeuger

Der Werkstoff X2NiCrAlTi32-20 (Werkstoffnummer 1.4558) wird gemäß VdTÜV-Werkstoffblatt 474 : 1984-12 für Wärmetauscherrohre eingesetzt, die als U-Rohre in Dampferzeugern von Druckwasserreaktoren Verwendung finden (Korngrößenindex gemäß EN 103 mindestens 7 am geraden Rohr) für Temperaturen von -10 bis 400 °C gemäß KTA 3201.1 und anderen geprüften Spezifikationen sowie für Druckbehälter gemäß TRB 100 und AD-Merkblatt W 2 bei Betriebstemperaturen von -10 bis 400 °C.

Der Werkstoff kann in Rohrböden mittels WIG-Automatenschweißen, WIG-Handschweißen und Elektrodenschweißen verschweißt werden. Er ist kaltumformbar für Biegeradien von mindestens 4,5-fachem Außendurchmesser. Eine nachträgliche Wärmebehandlung ist nicht zulässig. Aufgrund des hohen Nickelgehalts weist der Werkstoff eine sehr hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf. Darüber hinaus zeigt er eine sehr hohe Beständigkeit in Salpetersäure und organischen Säuren sowie in wässrigen Medien auch bei hohen Temperaturen. Die Empfindlichkeit gegenüber Lochfraß- und Spaltkorrosion ist nicht hoch, liegt jedoch signifikant über der von Werkstoff 1.4539. Der Werkstoff ist sowohl im Lieferzustand als auch im geschweißten Zustand (bei Rohren mit Wanddicken bis maximal 6 mm) beständig gegen interkristalline Korrosion. Seine Grenztemperatur beträgt 400 °C (Betriebszeit bis 100.000 h, keine interkristalline Korrosion). In Schwefelsäure und Salzsäure ist 1.4558 nur bedingt einsetzbar. Dieser Stahl ist Standardwerkstoff für Dampferzeuger und Speisewasservorwärmer in Kraftwerken.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,94 - 8,00 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100,0 °C201 GPa
20,0 °C194 - 200 GPa
100,0 °C189 - 195 GPa
200,0 °C183 - 188 GPa
300,0 °C177 - 182 GPa
400,0 °C170 - 175 GPa
500,0 °C163 - 168 GPa
600,0 °C156 GPa
700,0 °C149 GPa
800,0 °C141 GPa
900,0 °C134 GPa
1000,0 °C127 GPa
Dehnung20,0 °C35 %
Dehnung, quer20,0 °C30 %
Querkontraktionszahl23,0 °C0,3 [-]Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit20,0 °C450 - 700 MPa
Zugfestigkeit, quer20,0 °C450 - 700 MPa
Dehngrenze Rp0,220,0 °C180 MPa
50,0 °C168 MPa
100,0 °C155 MPa
150,0 °C145 MPa
200,0 °C140 MPa
250,0 °C135 MPa
300,0 °C130 MPa
350,0 °C125 MPa
400,0 °C120 MPa
450,0 °C110 MPa
500,0 °C100 MPa
550,0 °C90 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer20,0 °C180 MPa
Dehngrenze Rp1,020,0 °C210 MPa
50,0 °C198 MPa
100,0 °C185 MPa
150,0 °C175 MPa
200,0 °C170 MPa
250,0 °C165 MPa
300,0 °C160 MPa
350,0 °C155 MPa
400,0 °C150 MPa
450,0 °C140 MPa
500,0 °C130 MPa
550,0 °C120 MPa
Dehngrenze Rp1,0, quer20,0 °C210 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,36E-5 1/K
20,0 °C1,46E-5 1/K
100,0 °C1,51E-5 - 1,60E-5 1/K
200,0 °C1,57E-5 - 1,60E-5 1/K
300,0 °C1,60E-5 - 1,62E-5 1/K
400,0 °C1,65E-5 - 1,66E-5 1/K
500,0 °C1,65E-5 - 1,70E-5 1/K
600,0 °C1,74E-5 1/K
700,0 °C1,77E-5 1/K
800,0 °C1,80E-5 1/K
900,0 °C1,83E-5 1/K
1000,0 °C1,86E-5 1/K
Schmelzpunkt1230 - 1480 °CTypisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 - 475 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C11,5 - 12,0 W/(m·K)
100,0 °C13,1 W/(m·K)
200,0 °C14,8 W/(m·K)
300,0 °C16,4 W/(m·K)
400,0 °C18,1 W/(m·K)
500,0 °C19,6 W/(m·K)
600,0 °C21,2 W/(m·K)
700,0 °C22,8 W/(m·K)
800,0 °C24,3 W/(m·K)
900,0 °C25,7 W/(m·K)
1000,0 °C27,3 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C3,1 mm²/s
100,0 °C3,3 mm²/s
200,0 °C3,6 mm²/s
300,0 °C3,9 mm²/s
400,0 °C4,2 mm²/s
500,0 °C4,4 mm²/s
600,0 °C4,6 mm²/s
700,0 °C4,9 mm²/s
800,0 °C5,2 mm²/s
900,0 °C5,5 mm²/s
1000,0 °C5,7 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C9,9E-7 - 1,01E-6 Ω·m
100,0 °C1,04E-6 Ω·m
200,0 °C1,08E-6 Ω·m
300,0 °C1,12E-6 Ω·m
400,0 °C1,15E-6 Ω·m
500,0 °C1,18E-6 Ω·m
600,0 °C1,20E-6 Ω·m
700,0 °C1,22E-6 Ω·m
800,0 °C1,24E-6 Ω·m
900,0 °C1,26E-6 Ω·m
1000,0 °C1,27E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Aluminium0,15 - 0,45 %
Kohlenstoff0,03 %
Chrom20 - 23 %
Mangan1 %
Nickel32 - 35 %
Phosphor0,02 %
Silizium0,7 %
Schwefel0,015 %
Titan0,6 %

Metall

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckrohre
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für überlegene Korrosionsbeständigkeit
  4. EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl (+AT) für Druckzwecke
  5. EN 10216-5 Güte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung
  6. EN 10216‑5 Güte X6CrNiMo17‑13‑2 – Lösungsgeglüht für Hochtemperatur-Einsatz
  7. EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Kriechfester, Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl (+AT)
  8. EN 10216-5 X2CrNi18-9 Lösungsgeglühter AISI 304 Stahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
  9. EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 Lösungsgeglühter Edelstahl – Optimale Korrosionsbeständigkeit
  10. EN 10216-5 X6CrNi18-10 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung, Hitzebeständig bis 650 °C