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EN 10216-5 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl

X5CrNi18-10 als Standardtyp der CrNi-Stähle ist vergleichbar mit X 5 CrNi 18 10 gemäß DIN 17440 : 1985-07 (ungültig). Er weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, jedoch keine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im angesetzten Zustand. Im Lieferzustand ist er beständig. Der Stahl ist gut bearbeitbar, für Spiegelglanz geeignet und sehr gut kaltumformbar. Anwendungen für geschweißte Bauteile im chemischen Apparatebau, in der Lebensmittel- und Milchindustrie, für Haushaltsgeräte, in Brauereien, in der Architektur und im Fahrzeugbau sowie für Pumpen, Verdichter, Armaturen. Einsatz in Wasser und leicht verunreinigten Abwässern. Anwendungstemperatur: -200 bis 550 °C (für das vergleichbare DIN-Zeichen). X5CrNi18-10 wird im Bauwesen für Dekorationen in der Außen- und Innenarchitektur verwendet, z. B. Dach- und Wandverkleidungen, Fassaden, Waschanlagen, Waschbecken, für Türen und Fenster. Dieser Werkstoff ist für tragende Bauteile zugelassen. Diese Marke darf als wärmebeständiger Stahl gemäß DIN EN 10095 : 1999-05 verwendet werden.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,90 - 7,92 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 - 200 GPa
24,0 °C194,4 - 196,5 GPa
100,0 °C190 - 194 GPa
149,0 °C188,2 - 189,6 GPa
200,0 °C182 - 186 GPa
260,0 °C182,7 - 184,1 GPa
300,0 °C174 - 179 GPa
371,0 °C173,1 - 177,9 GPa
400,0 °C166 - 172 GPa
483,0 °C157,9 - 160 GPa
500,0 °C158 - 165 GPa
593,0 °C149,6 - 155,8 GPa
600,0 °C150 GPa
700,0 °C142 GPa
704,0 °C137,9 - 144,8 GPa
800,0 °C134 GPa
816,0 °C120,7 - 128,2 GPa
Dehnung20,0 °C40 %
Dehnung, quer20,0 °C35 %
Querkontraktionszahl20,0 °C0,28 [-]
24,0 °C0,24 - 0,25 [-]
149,0 °C0,27 - 0,30 [-]
260,0 °C0,29 - 0,32 [-]
371,0 °C0,32 [-]
483,0 °C0,27 - 0,29 [-]
593,0 °C0,29 - 0,30 [-]
704,0 °C0,27 - 0,30 [-]
816,0 °C0,23 - 0,27 [-]
Schubmodul24,0 °C78,6 GPa
149,0 °C72,4 - 74,5 GPa
260,0 °C69,6 - 71,0 GPa
371,0 °C65,5 - 67,6 GPa
483,0 °C62,1 GPa
593,0 °C57,9 - 60,0 GPa
704,0 °C54,5 - 55,9 GPa
816,0 °C49,0 - 50,3 GPa
Zugfestigkeit20,0 °C500 - 700 MPa
Zugfestigkeit, quer20,0 °C500 - 700 MPa
Dehngrenze Rp0,220,0 °C195 MPa
50,0 °C180 MPa
100,0 °C155 MPa
150,0 °C140 MPa
200,0 °C127 MPa
250,0 °C118 MPa
300,0 °C110 MPa
350,0 °C104 MPa
400,0 °C98 MPa
450,0 °C95 MPa
500,0 °C92 MPa
550,0 °C90 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer20,0 °C195 MPa
Dehngrenze Rp1,020,0 °C230 MPa
50,0 °C218 MPa
100,0 °C190 MPa
150,0 °C170 MPa
200,0 °C155 MPa
250,0 °C145 MPa
300,0 °C135 MPa
350,0 °C129 MPa
400,0 °C125 MPa
450,0 °C122 MPa
500,0 °C120 MPa
550,0 °C120 MPa
Dehngrenze Rp1,0, quer20,0 °C230 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,49E-5 1/K
20,0 °C1,61E-5 1/K
100,0 °C1,60E-5 - 1,67E-5 1/K
200,0 °C1,65E-5 - 1,72E-5 1/K
300,0 °C1,70E-5 - 1,77E-5 1/K
400,0 °C1,75E-5 - 1,81E-5 1/K
500,0 °C1,80E-5 - 1,84E-5 1/K
600,0 °C1,88E-5 1/K
700,0 °C1,91E-5 1/K
800,0 °C1,94E-5 1/K
Schmelzpunkt1230 - 1480 °CTypisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 - 500 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit-100,0 °C11,7 W/(m·K)
20,0 °C14,5 - 15,0 W/(m·K)
100,0 °C16,0 W/(m·K)
200,0 °C17,6 W/(m·K)
300,0 °C19,1 W/(m·K)
400,0 °C20,4 W/(m·K)
500,0 °C21,9 W/(m·K)
600,0 °C23,3 W/(m·K)
700,0 °C24,7 W/(m·K)
800,0 °C26,1 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit-100,0 °C3,7 mm²/s
20,0 °C3,9 mm²/s
100,0 °C4,3 mm²/s
200,0 °C4,3 mm²/s
300,0 °C4,6 mm²/s
400,0 °C4,7 mm²/s
500,0 °C4,9 mm²/s
600,0 °C5,0 mm²/s
700,0 °C5,3 mm²/s
800,0 °C5,7 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand-100,0 °C5,86E-7 Ω·m
20,0 °C6,92E-7 - 7,30E-7 Ω·m
100,0 °C7,58E-7 Ω·m
200,0 °C8,36E-7 Ω·m
300,0 °C9,07E-7 Ω·m
400,0 °C9,73E-7 Ω·m
500,0 °C1,02E-6 Ω·m
600,0 °C1,06E-6 Ω·m
700,0 °C1,10E-6 Ω·m
800,0 °C1,13E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,07 %
Chrom17 - 19,5 %
Mangan2 %
Nickel8 - 10,5 %
Stickstoff0,10 - 0,11 %
Phosphor0,04 %
Silizium1 %
Schwefel0,015 %

Metall

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckrohre
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
  3. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
  4. EN 10269 X5CrNi18-10 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht (+AT)
  5. EN 10222-5 X5CrNi18-10 (+AT) – Austenitischer Edelstahl für anspruchsvolle Anwendungen
  6. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
  7. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
  8. X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  9. EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl
  10. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl