EN 10028-7 X5NiCrAlTi31-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperatur-Druckbehälter
Der austenitische Stahl X5NiCrAlTi31-20 (lösungsgeglüht) ist ein warmfester Werkstoff. Er ist gegen interkristalline Korrosion beständig, nicht jedoch im angelassenen Zustand. Anwendungen: Druckbehälter- und Dampfkesselbau, chemische und petrochemische Industrie.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,94 – 8,00 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 201 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 194 – 200 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 189 – 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 183 – 185 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 175 – 177 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 170 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 160 – 163 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 155 – 156 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700 °C | 145 – 149 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800 °C | 140 – 141 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900 °C | 134 – 135 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000 °C | 125 – 127 GPa | |
| Dehnung A80, quer | 20 °C | 30 % | |
| Dehnung, quer | 20 °C | 30 % | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23 °C | 0,30 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 500 – 750 MPa | |
| Zugfestigkeit | 50 °C | 487 MPa | |
| Zugfestigkeit | 100 °C | 465 MPa | |
| Zugfestigkeit | 150 °C | 445 MPa | |
| Zugfestigkeit | 200 °C | 435 MPa | |
| Zugfestigkeit | 250 °C | 425 MPa | |
| Zugfestigkeit | 300 °C | 420 MPa | |
| Zugfestigkeit | 350 °C | 418 MPa | |
| Zugfestigkeit | 400 °C | 415 MPa | |
| Zugfestigkeit | 450 °C | 415 MPa | |
| Zugfestigkeit | 500 °C | 415 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 500 – 750 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50 °C | 159 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100 °C | 140 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150 °C | 127 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200 °C | 115 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250 °C | 105 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300 °C | 95 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350 °C | 90 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400 °C | 85 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450 °C | 82 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500 °C | 80 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550 °C | 75 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 600 °C | 75 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 170 – 210 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50 °C | 185 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100 °C | 160 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150 °C | 147 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200 °C | 135 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250 °C | 125 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300 °C | 115 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350 °C | 110 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400 °C | 105 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450 °C | 102 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500 °C | 100 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550 °C | 95 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 600 °C | 95 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20 °C | 200 – 240 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,46·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,51 – 1,54·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,57 – 1,60·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,62 – 1,65·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,66 – 1,68·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,70 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,74 – 1,75·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700 °C | 1,77 – 1,79·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800 °C | 1,80 – 1,83·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900 °C | 1,83 – 1,86·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000 °C | 1,86 – 1,90·10⁻⁵ 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 460 – 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 11,5 – 12 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 13,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 14,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 16,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 18,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 19,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 21,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700 °C | 22,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800 °C | 24,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000 °C | 27,3 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 3,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 3,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 3,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 4,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 4,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800 °C | 5,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900 °C | 5,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 9,9·10⁻⁷ – 1,01·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 1,04·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 1,20·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700 °C | 1,22·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800 °C | 1,24·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900 °C | 1,26·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000 °C | 1,27·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,2 – 0,5 % |
| Kohlenstoff | 0,03 – 0,08 % |
| Chrom | 19 – 22 % |
| Kobalt | 0,5 % |
| Kupfer | 0,5 % |
| Mangan | 1,5 % |
| Nickel | 30 – 32,5 % |
| Niob | 0,1 % |
| Stickstoff | 0,03 % |
| Phosphor | 0,02 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,01 % |
| Titan | 0,2 – 0,5 % |
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 X1CrNiMoN25-25-5 – Hochleistungs-Austenitstahl lösungsgeglüht für Korrosionsschutz
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl (+AT) mit überlegener Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028‑7 X2CrNiMoN18‑12‑4 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl (+AT)