EN 10028-7 X6CrNiTi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Titan-stabilisierter Austenit für Hochtemperatur, Korrosionsschutz & Druckbehälter

Übersicht

Der austenitische Chrom-Nickel-Stahl X6CrNiTi18-10 (Werkstoffnummer 1.4541) ist die titanstabilisierte Variante des 1.4301 (X5CrNi18-10). Durch die Zugabe von Titan (≈ 0,7 %) werden Karbide gebunden, wodurch der Werkstoff beständig gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen auch bei Wanddicken > 6 mm wird (ohne Nachbehandlung). Er ist im lösungsgeglühten Zustand (+AT) lieferbar und für hohe Temperaturen bis 550 °C zugelassen.

Hauptanwendungsbereiche

Druckbehälterbau: Zulässig bis 300 °C (AD 2000 / EN 10028-7), bis 550 °C bei Fehlen interkristallin angreifender Medien (mit Zulassung)
Chemischer Apparatebau: Behälter, Rohrleitungen, Wärmetauscher – insbesondere bei Schweißkonstruktionen > 6 mm
Lebensmittel-, Fett- & Seifenindustrie
Film- & Fotoindustrie, Leder- & Zuckerfabriken
Haushaltsgeräte & Architektur (nicht für Spiegelpolitur geeignet wegen Ti-Carbiden)
Bauwesen: Bauaufsichtlich zugelassen für tragende Bauteile (allg. bauaufsichtliche Zulassung Z-30.44-1, DIBt Berlin)
Wärmebeständiger Stahl nach DIN EN 10095

Mechanische Eigenschaften (Auswahl)

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Zugfestigkeit R_m	20 °C	500 – 720 MPa
Dehngrenze R_p0,2	20 °C	≥ 200 MPa
Dehngrenze R_p1,0	20 °C	≥ 240 MPa
Bruchdehnung A	20 °C	≥ 40 %
Elastizitätsmodul	20 °C	196 – 200 GPa
Poisson-Zahl	20 °C	0,29
Schubmodul	20 °C	77,2 GPa

Bei Tieftemperatur (-196 °C): R_m ~1200 MPa, R_p0,2 ~390 MPa, A ~30 % – ausgezeichnete Zähigkeit.

Temperaturabhängigkeit der Dehngrenzen (Richtwerte)

Temperatur	R_p0,2 (MPa)	R_p1,0 (MPa)
20 °C	200	240
100 °C	176	208
200 °C	157	186
300 °C	136	167
400 °C	125	156
500 °C	119	149
550 °C	118	147

Physikalische & Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,90 – 7,93 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	14,3 – 15,0 W/(m·K)
Spez. Wärmekapazität	20 °C	472 – 500 J/(kg·K)
Therm. Ausdehnungskoeff.	20 – 100 °C	16,0 – 16,7 × 10⁻⁶ 1/K
Elektr. Widerstand	20 °C	0,71 – 0,73 µΩ·m
Max. Dauereinsatztemperatur	–	0 – 550 °C
Schmelzpunkt	–	1230 – 1480 °C

Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte, Masse-% )

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	≤ 0,08 %
Chrom (Cr)	17,0 – 19,0 %
Nickel (Ni)	9,0 – 12,0 %
Titan (Ti)	≥ 5×C bis 0,70 % (typ. ~0,7 %)
Mangan (Mn)	≤ 2,0 %
Silizium (Si)	≤ 1,0 %
Phosphor (P)	≤ 0,045 %
Schwefel (S)	≤ 0,015 %

Besondere Hinweise

Interkristalline Korrosion: Durch Ti-Stabilisierung unempfindlich gegen Sensibilisierung (Cr₂₃C₆-Ausscheidung) im Temperaturbereich 450–850 °C. Ideal für dicke Schweißkonstruktionen.
Oberfläche: Nicht für Spiegelpolitur geeignet (Ti-Carbide verursachen Mikrounebenheiten). Für dekorative Spiegeloberflächen ist 1.4301 (X5CrNi18-10) vorzuziehen.
Korrosionsbeständigkeit: Äquivalent zu 1.4301 in den meisten Medien; in stark chloridhaltigen Medien kann 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) vorzuziehen sein.
Magnetisierbarkeit: Wie 1.4301 im lösungsgeglühten Zustand nicht magnetisch.

Zusatzservices (Hersteller: UGITECH)

Technische Beratung, Werkstoffauswahl, Prozessoptimierung, gemeinsame Neuentwicklungen. Online-Services: eservices.ugitech.com

EN 10216-4 Güte P265NL Normalisiert/Normalisiert-Gewalzt (+N) – Rohre für Tieftemperaturanwendungen DIN 17200 C22: Vergüteter Stahl für Automobil- und Maschinenbau

Metall