EN 10028-7 X2CrNiN18-10: Stickstofflegierter austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht & Gealtert
Der austenitische CrNi-Stahl X2CrNiN18-10 weist durch die Stickstofflegierung eine erhöhte Streckgrenze auf, die auch bei höheren Temperaturen erhalten bleibt. Verwendung im Druckbehälterbau und im Leichtbau. Korrosionsbeständigkeit durch Stickstoffgehalt verbessert. Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auch im angespannten Zustand. Eignung für chemischen Apparatebau wegen Beständigkeit gegen Salpetersäure und andere oxidierende Medien. Im Druckbehälterbau (auch in der Getränkeindustrie) bis 300 °C zugelassen, sonst genehmigungspflichtig. Der Stahl ist gut kaltumformbar und für Spiegelpolitur geeignet. Hervorragende Eignung für Tieftemperaturanwendungen bis -270 °C aufgrund seiner Zähigkeit bei tiefen Temperaturen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,9 – 7,93 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | -196,0 °C | 35 % | |
| Dehnung | -150,0 °C | 35 % | |
| Dehnung | -80,0 °C | 40 % | |
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung A80 | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 40 % | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23,0 °C | 0,30 | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | -196,0 °C | 1250 MPa | |
| Zugfestigkeit | -150,0 °C | 1050 MPa | |
| Zugfestigkeit | -80,0 °C | 850 MPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 550 – 750 MPa | |
| Zugfestigkeit | 50,0 °C | 527 MPa | |
| Zugfestigkeit | 100,0 °C | 490 MPa | |
| Zugfestigkeit | 150,0 °C | 460 MPa | |
| Zugfestigkeit | 200,0 °C | 430 MPa | |
| Zugfestigkeit | 250,0 °C | 420 MPa | |
| Zugfestigkeit | 300,0 °C | 410 MPa | |
| Zugfestigkeit | 350,0 °C | 410 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 550 – 750 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | -196,0 °C | 550 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | -150,0 °C | 450 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | -80,0 °C | 350 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 270 – 290 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 246 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 205 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 175 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 157 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 145 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 136 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 130 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 125 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 121 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 119 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 118 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 270 – 290 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | -196,0 °C | 650 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | -150,0 °C | 550 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | -80,0 °C | 420 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 310 – 320 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 284 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 240 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 210 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 187 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 175 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 167 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 161 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 156 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 152 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 149 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 147 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 310 – 320 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | -270 – 300 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14,3 – 15 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 19,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 26,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,1·10⁻⁷ – 7,3·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 7,76·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 8,49·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,14·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 9,71·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,02·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,07·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,14·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 17 – 19,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 8,5 – 11,5 % |
| Stickstoff | 0,12 – 0,22 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
EN 10028-7 X2CrNi19-11 – Lösungsgeglühter Stahl (Nachglühbehandlung)
DIN 17440 X5CrNi18-10 Vergütet: Hochleistungs-Austenitischer Stahl für korrosionsbeständige Anwendungen
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10222-5 X2CrNiN18-10 – Lösungsgeglühter Hochleistungs-Austenit-Stahl für Druckbehälter & Tieftemperatur
- EN 10250-4 Güte X2CrNiN18-10: Lösungsgeglühter Edelstahl (+AT)
- EN 10217-7 Güte X2CrNiN18-10: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit