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EN 10028-7 X2CrNi19-11 – Lösungsgeglühter Stahl (Nachglühbehandlung)

Der austenitische Stahl X2CrNi19-11, eine Modifikation von 1.4301, zeigt durch den gesenkten Kohlenstoffgehalt eine erhöhte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auch im angespannten Zustand. Einsatz in der chemischen Apparatebau und Pharmaindustrie, besonders bei Anforderungen an große Wanddicken und gleichzeitiger Eignung für Spiegelpolitur. In der Kernreaktortechnik, für Teile in der Lebensmittelindustrie, die organischen oder Fruchtsäuren ausgesetzt sind, in der Öl-, Seifen- und Synthetikfaserindustrie. Generell beständig bis pH-Wert 4,5 in chloridarmen aggressiven Medien. Für Druckbehälterbau bis 300 °C zugelassen, sonst genehmigungspflichtig.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20,0 °C 7,9 – 7,92 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elastizitätsmodul -269,0 °C 201,3 GPa
Elastizitätsmodul -195,0 °C 205,1 GPa
Elastizitätsmodul -100,0 °C 206 GPa
Elastizitätsmodul 20,0 °C 196 – 200 GPa
Elastizitätsmodul 27,0 °C 190,2 GPa
Elastizitätsmodul 100,0 °C 190 – 194 GPa
Elastizitätsmodul 200,0 °C 182 – 186 GPa
Elastizitätsmodul 300,0 °C 174 – 179 GPa
Elastizitätsmodul 400,0 °C 166 – 172 GPa
Elastizitätsmodul 500,0 °C 158 – 165 GPa
Elastizitätsmodul 600,0 °C 150 GPa
Elastizitätsmodul 700,0 °C 142 GPa
Elastizitätsmodul 800,0 °C 134 GPa
Dehnung 20,0 °C 45 %
Dehnung A80 20,0 °C 45 %
Dehnung A80, quer 20,0 °C 45 %
Dehnung, quer 20,0 °C 45 %
Querkontraktionszahl (Poisson) -269,0 °C 0,31
Querkontraktionszahl (Poisson) -195,0 °C 0,29
Querkontraktionszahl (Poisson) 20,0 °C 0,29
Querkontraktionszahl (Poisson) 27,0 °C 0,27
Schubmodul 20,0 °C 75,7 GPa
Zugfestigkeit 20,0 °C 500 – 700 MPa
Zugfestigkeit 50,0 °C 466 MPa
Zugfestigkeit 100,0 °C 410 MPa
Zugfestigkeit 150,0 °C 380 MPa
Zugfestigkeit 200,0 °C 360 MPa
Zugfestigkeit 250,0 °C 350 MPa
Zugfestigkeit 300,0 °C 340 MPa
Zugfestigkeit 350,0 °C 340 MPa
Zugfestigkeit, quer 20,0 °C 500 – 700 MPa
Streckgrenze Rp0,2 20,0 °C 200 MPa
Streckgrenze Rp0,2 50,0 °C 180 MPa
Streckgrenze Rp0,2 100,0 °C 147 MPa
Streckgrenze Rp0,2 150,0 °C 132 MPa
Streckgrenze Rp0,2 200,0 °C 118 MPa
Streckgrenze Rp0,2 250,0 °C 108 MPa
Streckgrenze Rp0,2 300,0 °C 100 MPa
Streckgrenze Rp0,2 350,0 °C 94 MPa
Streckgrenze Rp0,2 400,0 °C 89 MPa
Streckgrenze Rp0,2 450,0 °C 85 MPa
Streckgrenze Rp0,2 500,0 °C 81 MPa
Streckgrenze Rp0,2 550,0 °C 80 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer 20,0 °C 200 – 220 MPa
Streckgrenze Rp1,0 20,0 °C 240 – 250 MPa
Streckgrenze Rp1,0 50,0 °C 218 MPa
Streckgrenze Rp1,0 100,0 °C 181 MPa
Streckgrenze Rp1,0 150,0 °C 162 MPa
Streckgrenze Rp1,0 200,0 °C 147 MPa
Streckgrenze Rp1,0 250,0 °C 137 MPa
Streckgrenze Rp1,0 300,0 °C 127 MPa
Streckgrenze Rp1,0 350,0 °C 121 MPa
Streckgrenze Rp1,0 400,0 °C 116 MPa
Streckgrenze Rp1,0 450,0 °C 112 MPa
Streckgrenze Rp1,0 500,0 °C 109 MPa
Streckgrenze Rp1,0 550,0 °C 108 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer 20,0 °C 240 – 250 MPa

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert Kommentar
Wärmeausdehnungskoeffizient -100,0 °C 1,49·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 20,0 °C 1,61·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 100,0 °C 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 200,0 °C 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 300,0 °C 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 400,0 °C 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 500,0 °C 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 600,0 °C 1,88·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 700,0 °C 1,91·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 800,0 °C 1,94·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur (langzeit) 0 – 300 °C
Schmelzpunkt 1230 – 1480 °C Typisch für austenitischen rostfreien Stahl
Spezifische Wärmekapazität -100,0 °C 440 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 20,0 °C 472 – 500 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 100,0 °C 487 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 200,0 °C 503 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 300,0 °C 512 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 400,0 °C 520 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 500,0 °C 530 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 600,0 °C 541 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 700,0 °C 551 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 800,0 °C 559 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20,0 °C 13,9 – 15 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 100,0 °C 15,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 200,0 °C 17,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 300,0 °C 18,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 400,0 °C 20,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 500,0 °C 21,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 600,0 °C 23,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 700,0 °C 24,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 800,0 °C 25,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit 20,0 °C 3,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 100,0 °C 3,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 200,0 °C 4,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 300,0 °C 4,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 400,0 °C 4,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 500,0 °C 4,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 600,0 °C 5,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 700,0 °C 5,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 800,0 °C 5,6 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20,0 °C 7,3·10⁻⁷ – 7,35·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand 100,0 °C 8,0·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand 200,0 °C 8,68·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand 300,0 °C 9,33·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand 400,0 °C 9,89·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand 500,0 °C 1,04·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 600,0 °C 1,08·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 700,0 °C 1,12·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 800,0 °C 1,15·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element Gehalt
Kohlenstoff 0,03 %
Chrom 18 – 20 %
Mangan 2 %
Nickel 10 – 12 %
Stickstoff 0,10 – 0,11 %
Phosphor 0,05 %
Silizium 1 %
Schwefel 0,015 %

Metall

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
  2. X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
  4. EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
  5. EN 10250-4 X2CrNi19-11 Edelstahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Premiumqualität
  6. EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
  7. EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
  8. EN 10217-7 X2CrNi19-11 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht für höchste Korrosionsbeständigkeit
  9. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
  10. EN 10028-7 X1CrNiMoN25-25-5 – Hochleistungs-Austenitstahl lösungsgeglüht für Korrosionsschutz