DIN 17440 X5CrNi18-10 Vergütet: Hochleistungs-Austenitischer Stahl für korrosionsbeständige Anwendungen
Eigenschaften: Standardtyp austenitischer CrNi-Stähle mit hoher Korrosionsbeständigkeit; gute Bearbeitbarkeit, sehr gut kaltumformbar; Einsatztemperatur: -200 bis 550 °C.
Anwendungen: Für geschweißte Bauteile in chemischer Industrie, Lebensmittelindustrie, Haushaltswaren, Brauereien, Architektur, Automobilindustrie, Pumpen, Verdichter, Armaturen; für Anwendungen in Wasser und mäßig verunreinigtem Abwasser; für Druckbehälterbau bis 300 °C, darüber genehmigungspflichtig; in der Architektur für dekorative Zwecke, z. B. Sanitäranlagen, Verkleidungen, Türen und Fenster; zugelassen für tragende Bauteile (Zulassungsnummer Z-30.44.1 Institut für Bautechnik Berlin, 01.02.1994): vorherrschende Festigkeitsklassen E 225 und E 355.
Zusatzleistungen: Um die Prozesse und Produkte unserer Kunden zu optimieren, bieten wir umfangreiche technische Services und Logistikleistungen an. Dazu gehören Materialberatung über unser weltweites Vertriebsnetz, Beratung zur Prozessoptimierung basierend auf anwendungstechnischem Know-how sowie gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser F&E-Programm.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,9 – 7,92 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 24,0 °C | 194,4 – 196,5 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 149,0 °C | 188,2 – 189,6 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 260,0 °C | 182,7 – 184,1 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 371,0 °C | 173,1 – 177,9 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 483,0 °C | 157,9 – 160,0 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 593,0 °C | 149,6 – 155,8 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 704,0 °C | 137,9 – 144,8 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Elastizitätsmodul | 816,0 °C | 120,7 – 128,2 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 – 45 % |
| Dehnung A80 | 20,0 °C | 35 % |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 40 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 35 – 40 % |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20,0 °C | 0,28 |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 24,0 °C | 0,24 – 0,25 |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 149,0 °C | 0,27 – 0,30 |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 260,0 °C | 0,29 – 0,32 |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 371,0 °C | 0,32 |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 483,0 °C | 0,27 – 0,29 |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 593,0 °C | 0,29 – 0,30 |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 704,0 °C | 0,27 – 0,30 |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 816,0 °C | 0,23 – 0,27 |
| Schubmodul | 24,0 °C | 78,6 GPa |
| Schubmodul | 149,0 °C | 72,4 – 74,5 GPa |
| Schubmodul | 260,0 °C | 69,6 – 71,0 GPa |
| Schubmodul | 371,0 °C | 65,5 – 67,6 GPa |
| Schubmodul | 483,0 °C | 62,1 GPa |
| Schubmodul | 593,0 °C | 57,9 – 60,0 GPa |
| Schubmodul | 704,0 °C | 54,5 – 55,9 GPa |
| Schubmodul | 816,0 °C | 49,0 – 50,3 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 500 – 700 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 500 – 700 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 195 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 177 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 157 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 142 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 127 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 118 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 110 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 104 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 98 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 95 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 92 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 90 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 195 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 230 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 211 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 191 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 172 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 157 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 145 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 135 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 129 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 125 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 122 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 120 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 120 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 230 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,70 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,80 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | -200 – 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | -100,0 °C | 11,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14,5 – 15 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 16,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 17,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 19,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 20,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 26,1 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | -100,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | -100,0 °C | 5,86·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 6,92·10⁻⁷ – 7,30·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 7,58·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 8,36·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,07·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 9,73·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,02·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,06·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,13·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,07 % |
| Chrom | 17 – 19,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 8 – 10,5 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 – 0,03 % |
EN 10028-7 X2CrNiN18-10: Stickstofflegierter austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht & Gealtert
DIN 17440 X2CrNiMoN17-13-3: Hochleistungs-Austenitischer Edelstahl
Metall
- X3CrNiMo17-13-3 Vergüteter Stahl (+Q) – DIN 17440 Zertifiziert für Druckbehälter
- DIN 17440 X10CrNiS18-9 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Freischneidlegierung
- DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht +Q: Hohe Korrosionsbeständigkeit & Festigkeit
- DIN 1654-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) – Titan-Gestabilisierter Edelstahl für Kaltumformung & Hohe Korrosionsbeständigkeit
- DIN 1654-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Titan-Gestabilisierter Austenitischer Edelstahl für Kaltumformung & Korrosionsschutz
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Vergütet: Hochwertiger austenitischer Stahl für Chemie- und Textilindustrie
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Hochleistungs-Edelstahl für chemische Anwendungen
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Vergütet: Überlegene Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformbarkeit
- DIN 17440 X6CrNiMoNb17-12-2: Vergüteter Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Temperaturfestigkeit
- DIN 17440 X6CrNiMoTi17-12-2 Vergütet – Titan-stabilisierter Austenitischer Stahl für Chemieanlagen