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EN 10028-7 X1CrNiMoN25-22-2 – Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl mit Fortgeschrittener Wärmebehandlung

Der Stahl X1CrNiMoN25-22-2 ist ein voll austenitischer Sonderstahl mit günstiger Korrosionsbeständigkeit in der Harnstoffsynthese. Der Stahl ist auch im angelassenen Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion und polierbar.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,76 – 8,00 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100,0 °C206 GPa
Elastizitätsmodul20,0 °C195 – 196 GPa
Elastizitätsmodul100,0 °C190 GPa
Elastizitätsmodul200,0 °C182 GPa
Elastizitätsmodul300,0 °C174 GPa
Elastizitätsmodul400,0 °C166 GPa
Elastizitätsmodul500,0 °C158 GPa
Elastizitätsmodul600,0 °C150 GPa
Elastizitätsmodul700,0 °C142 GPa
Elastizitätsmodul800,0 °C134 GPa
Elastizitätsmodul900,0 °C127 GPa
Elastizitätsmodul1000,0 °C120 GPa
Dehnung A80, quer20,0 °C40 %
Dehnung, quer20,0 °C40 %
Querkontraktionszahl23,0 °C0,3Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit20,0 °C540 – 740 MPa
Zugfestigkeit50,0 °C521 MPa
Zugfestigkeit100,0 °C490 MPa
Zugfestigkeit150,0 °C475 MPa
Zugfestigkeit200,0 °C460 MPa
Zugfestigkeit250,0 °C450 MPa
Zugfestigkeit300,0 °C440 MPa
Zugfestigkeit350,0 °C435 MPa
Zugfestigkeit, quer20,0 °C540 – 740 MPa
Streckgrenze Rp0,250,0 °C229 MPa
Streckgrenze Rp0,2100,0 °C195 MPa
Streckgrenze Rp0,2150,0 °C170 MPa
Streckgrenze Rp0,2200,0 °C160 MPa
Streckgrenze Rp0,2250,0 °C150 MPa
Streckgrenze Rp0,2300,0 °C140 MPa
Streckgrenze Rp0,2350,0 °C135 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer20,0 °C250 MPa
Streckgrenze Rp1,050,0 °C266 MPa
Streckgrenze Rp1,0100,0 °C225 MPa
Streckgrenze Rp1,0150,0 °C205 MPa
Streckgrenze Rp1,0200,0 °C190 MPa
Streckgrenze Rp1,0250,0 °C180 MPa
Streckgrenze Rp1,0300,0 °C170 MPa
Streckgrenze Rp1,0350,0 °C165 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer20,0 °C290 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,49E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient20,0 °C1,61E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient100,0 °C1,57E-5 – 1,67E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient200,0 °C1,72E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient300,0 °C1,70E-5 – 1,77E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient400,0 °C1,81E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient500,0 °C1,84E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient600,0 °C1,88E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient700,0 °C1,91E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient800,0 °C1,94E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient900,0 °C1,97E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient1000,0 °C2,00E-5 1/K
Schmelzpunkt–1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität-100,0 °C440 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität20,0 °C472 – 500 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität100,0 °C487 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität200,0 °C503 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität300,0 °C512 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität400,0 °C520 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität500,0 °C530 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität600,0 °C541 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität700,0 °C551 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität800,0 °C559 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität900,0 °C565 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität1000,0 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C11,9 – 14 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit100,0 °C13,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit200,0 °C15,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit300,0 °C16,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit400,0 °C18,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit500,0 °C19,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit600,0 °C21,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit700,0 °C22,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit800,0 °C24,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit900,0 °C25,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit1000,0 °C27,1 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C3,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit100,0 °C3,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit200,0 °C3,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit300,0 °C4,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit400,0 °C4,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit500,0 °C4,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit600,0 °C4,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit700,0 °C5,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit800,0 °C5,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit900,0 °C5,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit1000,0 °C5,8 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C8,0E-7 – 9,59E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand100,0 °C1,01E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand200,0 °C1,05E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand300,0 °C1,10E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand400,0 °C1,13E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand500,0 °C1,17E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand600,0 °C1,19E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand700,0 °C1,22E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand800,0 °C1,24E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand900,0 °C1,26E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand1000,0 °C1,28E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,02 %
Chrom24 – 26 %
Mangan2 %
Molybdän2,0 – 2,5 %
Nickel21 – 23 %
Stickstoff0,10 – 0,16 %
Phosphor0,03 %
Silizium0,7 %
Schwefel0,01 %

Metall

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
  2. X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
  4. EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
  5. EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
  6. EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
  7. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
  8. EN 10028-7 X1CrNiMoN25-25-5 – Hochleistungs-Austenitstahl lösungsgeglüht für Korrosionsschutz
  9. EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl (+AT) mit überlegener Korrosionsbeständigkeit
  10. EN 10028‑7 X2CrNiMoN18‑12‑4 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl (+AT)