EN 10028-7 X1CrNiMoN25-22-2 – Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl mit Fortgeschrittener Wärmebehandlung
Der Stahl X1CrNiMoN25-22-2 ist ein voll austenitischer Sonderstahl mit günstiger Korrosionsbeständigkeit in der Harnstoffsynthese. Der Stahl ist auch im angelassenen Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion und polierbar.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,76 – 8,00 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 195 – 196 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 40 % | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 540 – 740 MPa | |
| Zugfestigkeit | 50,0 °C | 521 MPa | |
| Zugfestigkeit | 100,0 °C | 490 MPa | |
| Zugfestigkeit | 150,0 °C | 475 MPa | |
| Zugfestigkeit | 200,0 °C | 460 MPa | |
| Zugfestigkeit | 250,0 °C | 450 MPa | |
| Zugfestigkeit | 300,0 °C | 440 MPa | |
| Zugfestigkeit | 350,0 °C | 435 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 540 – 740 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 229 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 195 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 170 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 160 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 150 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 140 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 135 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 250 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 266 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 225 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 205 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 190 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 180 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 170 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 165 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 290 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,57E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,9 – 14 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 15,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 16,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 18,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 19,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 21,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 22,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 24,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 27,1 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 8,0E-7 – 9,59E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 1,01E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 1,10E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,13E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,17E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,22E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,24E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,26E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,28E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,02 % |
| Chrom | 24 – 26 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2,0 – 2,5 % |
| Nickel | 21 – 23 % |
| Stickstoff | 0,10 – 0,16 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,01 % |
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 X1CrNiMoN25-25-5 – Hochleistungs-Austenitstahl lösungsgeglüht für Korrosionsschutz
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl (+AT) mit überlegener Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028‑7 X2CrNiMoN18‑12‑4 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl (+AT)