Interview mit Xometrys Greg Paulsen: Wie Manufacturing-as-a-Service die Produktion revolutioniert

Manufacturing-as-a-Service (MaaS) ist ein transformatives Geschäftsmodell, das den globalen Fertigungssektor neu gestalten wird.

Einfach ausgedrückt: MaaS-Plattformen verbinden Kunden mit einem geprüften Netzwerk von Herstellern, um Produktionsservices on-demand bereitzustellen. Die Vorteile sind klar: agile, dezentrale Fertigung; maximierte Kapazitätsauslastung für Anbieter; und eine breite Palette von Lieferanten für Kunden zu wettbewerbsfähigen Konditionen.

Einer der Pioniere dieses Modells ist das US-basierte Xometry. 2014 gegründet, vereint Xometrys Marktplatz Werkzeugmaschinenbetriebe und additive Fertigungsdienstleister, sodass Kunden hochwertige Teile sofort beschaffen können.

Wir sprachen mit Greg Paulsen, Director of Application Engineering bei Xometry, über die Treiber von MaaS, seine zukünftige Entwicklung und wie Unternehmen additive Fertigung nutzen können.

Welche Services bietet Xometry an?

Xometry fungiert als Single-Stop-MaaS-Portal, das Käufer und Lieferanten verbindet. Unsere Mission war es, die Beschaffung von Custom-Teilen zu entmystifizieren.

Früher erfordernten Rapid-Prototype-Anfragen das Bündeln von Dateien in ein ZIP und das Versenden von Tabellen an Lieferanten – ein Prozess, der Tage, wenn nicht länger, für ein klares Angebot dauern konnte.

Heute setzt Xometry KI und Machine Learning ein, um 3D-Dateien instantan zu interpretieren und On-Site-Pricing across multiple Technologien – einschließlich sechs 3D-Druckverfahren und fast 60 Materialien – sowie Fertigbarkeits-Feedback bereitzustellen.

Stellen Sie sich Xometry als das Amazon für Teile vor: Sie browsen, erhalten Preise und bestellen. Die Fertigungsherausforderung bleibt jedoch – zu identifizieren, welcher Shop jeden Auftrag erfüllen kann, ohne einen einzelnen Partner zu überlasten.

Unsere Lösung spiegelt das Uber-Modell wider: Wir präsentieren einem Shop einen Job – „1.960 $ für 17 Teile in sieben Werktagen“ – und dieser entscheidet basierend auf aktueller Kapazität, ob er annimmt. Dieses dynamische Kapazitätsmanagement hält das Netzwerk effizient.

Wir sehen unsere Partner als Kollaborateure, nicht als Konkurrenten. Jeder Service-Provider – groß oder klein – erhält Zugang zu einem breiten Pool an Chancen, was eine Win-Win-Situation schafft: Shops erhalten Arbeit ohne Marketing-Overhead, während Kunden ein einheitliches Bestellerlebnis genießen.

Wie verändert MaaS die Teilefertigung?

MaaS erschließt das volle Potenzial der additiven Fertigung, indem es die richtige Expertise mit der richtigen Aufgabe verbindet. Ähnlich wie das Internet of Things kleine Geräte vernetzt, vernetzt MaaS diverse Fertigungsservices.

Komplexe Aufträge können segmentiert werden, sodass jede Komponente vom qualifiziertesten Anbieter produziert wird, was Qualität steigert und wettbewerbsfähige Preise treibt.

Beispielsweise könnte ein Teil, der CNC oder DMLS erfordert, am besten von einem Shop mit spezialisierter Ausrüstung gehandhabt werden, während andere Segmente anderswo ausgelagert werden. Diese Optimierung hebt die Gesamtoutput-Qualität und Kosteneffizienz.

Welcher Anteil der Aufträge auf Xometrys Plattform ist additiv vs. traditionell?

Additive Fertigung dominiert die Volumenseite. Hochdurchsatz-Prozesse wie Laser-Pulverbettfusion (SLS oder HPs Multi-Jet Fusion) generieren einen signifikanten Anteil der Teile – oft Sets oder Einzelstücke.

Wir schätzen, dass 15–20 % dieser Teile Endverwendungs-, Low-Volume-Produktionskomponenten sind. Während die Anzahl additiver Teile höher ist, bleibt der Umsatz aus traditionellen Methoden – CNC, Spritzguss, Blechbearbeitung – größer aufgrund höherer Einzelwerte.

Unser Ziel ist es, alle Methoden auf einer Plattform zu konsolidieren und Kunden ein umfassendes Werkzeugset zu bieten.

Wie würden Sie den aktuellen Stand der additiven Fertigungsindustrie beschreiben?

Die Industrie entwickelt sich noch, aber rasantes Wachstum ist evident. Ingenieure und Designer, die an traditionelle Fertigung gewöhnt sind, übersehen oft die einzigartigen Stärken additiver Prozesse.

Das Verständnis von Design-for-Manufacturability (DfM) across jeder Technologie ist eine Barriere. Wir adressieren dies durch detaillierte Guides und Beratung zum passendsten Prozess für jedes Bauteil.

Viele Kunden kommen mit einem Konzept für einen bestimmten Prozess (z. B. CNC), entdecken aber nach Evaluation, dass 3D-Druck eine kosteneffizientere Lösung bietet – besonders für Early-Stage-Prototypen oder Low-Volume-Runs.

Additive Fertigung wird zunehmend für Endverwendungsproduktion akzeptiert, getrieben durch Zero-Tooling, Mass-Customization und Just-in-Time-Inventarvorteile.

Die Sektordiversität und der Anstieg an Custom-Fertigungschancen signalisieren nachhaltigen Schwung.

Wie können Unternehmen die besten Use Cases für additive Fertigung identifizieren?

Es beginnt mit der 3D-CAD-Datei – jeder Drucker braucht sie. Wir bewerten Bauteilgröße, erforderliche Toleranz, funktionale Anforderungen und Ästhetik, um die optimale Technologie zu matchen.

Größenschwellen leiten Entscheidungen: Unter 9 Zoll (ca. 23 cm) passen die meisten Prozesse; 9–14 Zoll tendieren zu SLS, FDM oder SLA; über 14 Zoll favorisiert FDM für Single-Piece-Builds, SLA bis 25 Zoll. Für >25 Zoll bleibt FDM die einzige Option.

Funktionale Anforderungen – Flexibilität, wiederholter Verschleiß – können Pulverbettprozesse wie Multi-Jet Fusion oder Lasersintern diktieren. Ästhetische Ansprüche rufen oft SLA, PolyJet oder Carbons DLS auf, die überlegene Oberflächengüte liefern.

Drei Vorhersagen für die Zukunft des 3D-Drucks

1️⃣ Hybridisierung wird Mainstream, kombiniert additive und subtraktive Prozesse für optimale Ergebnisse.

2️⃣ Software-getriebenes Design wird Ingenieure mit fortschrittlichen Tools befähigen, die Teile für spezifische Prozesse optimieren, inklusive Orientierung und Pre-Deformation.

3️⃣ Das MaaS-Modell wird expandieren und Fertigung in Richtung voll digitaler, tracebarer Ökosysteme bewegen, die jeden Build-Schritt aufzeichnen.

Rat für additive-Fertigungs-Dienstleister

Durchsatz steigern durch Build-Segmentierung. Bei FDM: mehrere kleine Maschinen statt weniger großer betreiben; das maximiert Tagesoutput und reduziert Engpässe.

Bei mittelgroßen Pulverbettmaschinen (SLS, MJF): Trays so voll wie möglich füllen und schnellen Bauplattentausch pflegen, um die Maschine ausgelastet zu halten.

Post-Processing- und Versandzeitpläne mit Build-Schedules synchronisieren, um stetigen Revenue-Flow zu sichern.

Die Wichtigkeit von Wiederholbarkeit im 3D-Druck

Im Gegensatz zu CNC, wo ein Zerspaner Werkzeuge anpassen kann, um Toleranzen zu treffen, wird das 3D-Druckergebnis weitgehend vom Drucker selbst diktiert. Hoch-wiederholbare Systeme wie SLS liefern konsistente Ergebnisse, wobei etwas Schrumpfung – besonders in internen Kavitäten – CAD-Offset-Anpassungen erfordern kann.

Wir erwarten fortschrittliche Simulationswerkzeuge, die Schrumpfung, Verzug und andere Verformungen vor dem Druck vorhersagen, was virtuelle Pre-Deformation ermöglicht und die Notwendigkeit physischer Iterationen reduziert, besonders in Metall-AM.

Was hat Xometrys Erfolg getrieben?

Xometrys Pricing-Engine ist marktgetrieben, nicht willkürlich gesetzt. Machine-Learning-Modelle analysieren vorherrschende Shop-Raten und Kunden-Erwartungen, um wettbewerbsfähige, faire Preise anzubieten.

Unser Ökosystem befähigt kleine Werkzeugmaschinenbetriebe – viele mit unter 20 Mitarbeitern – durch On-Demand-Arbeit, Qualitätsstandards und digitale Traceability-Tools wie Inspektionsberichte und Fortschrittsverfolgung.

Indem wir Partnerfähigkeiten stärken und konsistente Kundenerfahrung sichern, schaffen wir einen robusten Marktplatz, der alle Stakeholder begünstigt.

Was liegt vor Xometry?

Nach 50 Mio. $ Finanzierung von Highland Capital, GE Ventures, BMW Ventures und Dell expandiert Xometry seinen Marktplatz.

Wir launchen Xometry Supplies mit über 50.000 Tooling-SKUs – Fräser, Schneidwerkzeuge, Rohmaterialien – um sowohl externe Kunden als auch unser Partnernetzwerk zu unterstützen.

Diese Initiative stärkt die gesamte Lieferkette und positioniert Xometry als umfassende Plattform für Fertigungstransaktionen.

Entdecken Sie Xometrys 3D-Druck- und CNC-Bearbeitungsservices noch heute.