Kriechverformung bezeichnet die zeitabhängige, permanente Dehnung, die ein Material unter konstanter Spannung und Temperatur über einen längeren Zeitraum erfährt. Die Kriechverformung tritt auf, wenn einem Material langfristige Belastung ausgesetzt wird, was zu allmählicher Verformung führt, wenn da

Selektives Lasersintern (SLS) ist eine revolutionäre additive Fertigungs- (3D-Druck-) Technologie, die die Art und Weise, wie Teile entworfen und produziert werden, transformiert hat. SLS erstellt Teile durch einen leistungsstarken Laser, der thermoplastische Pulver methodisch zusammensintern, um Te

Selektives Lasersintern (SLS) ist ein Laser-Pulverbettfusionsprozess, der einen Hochleistungslaser verwendet, um kleine Partikel von Polymerpulver, hauptsächlich Nylon, zu verschmelzen. Eine dünne Schicht des Pulvers wird von einem Vorratsbehälter auf die Bauplattform aufgetragen. Die Baukammer und

Dampfglättung ist eine nachbearbeitende Technik mit geringem Arbeitsaufwand für PETG-Teile, die einen moderaten bis hohen Oberflächenglanz erzeugen und die Glätte erheblich verbessern kann. Der Prozess funktioniert, indem das gedruckte Teil einer kontrollierten, lösemittelreichen Atmosphäre ausgeset

Reißfestigkeit ist die Fähigkeit eines Materials, einem Versagen senkrecht zur angewendeten Spannung zu widerstehen. Dies wird üblicherweise getestet, indem die Kraft gemessen wird, die erforderlich ist, um einen Riss zu initiieren, während diese Kraft auf einen unconstrained Bereich nahe einer Klem

Additive Fertigung bezeichnet den Prozess der Bauteilerstellung durch schichtweises Aufbringen von Material. Dieses Material kann Metall, Keramik, Kunststoff, Photopolymer oder sogar Lebensmittel sein! ISO/ASTM hat alle verschiedenen Arten additiver Fertigungstechnologien in sieben Kategorien einget

Beim Sintern werden pulverförmige Materialien erhitzt und verdichtet, um einen festen Körper mit gewünschten Eigenschaften zu erzeugen. Es gibt mehr als ein Dutzend verschiedene Sintern-Verfahren, jedes mit spezifischen Vorteilen und Anwendungsbereichen. Dazu gehören das druckunterstützte Sintern,

Tabelle 1. Metall-Pulverbettfusion (PBF) – Vor- und Nachteile VorteileNachteile Integrierte Stützung durch Pulverbett, keine Stützen nötigEinige Hersteller bieten begrenzte Materialauswahl Glattflächen direkt aus dem DruckerErfordert hochwertige, teure Laser 20 µm minimale Schichthöhe, üblich 35–5

Das Verständnis der verschiedenen Spannungen, denen ein Material ausgesetzt ist, ist der Schlüssel dazu, zu wissen, wie es als Produkt auf Druck und Zug in der realen Welt reagiert. Wenn man einschätzen kann, wie es standhält, hat man wissenschaftlich fundierte Sicherheit bei der Materialwahl und we

Zugspannung ist ein essenzielles Konzept zum Verständnis der Werkstofffestigkeit und deren Fähigkeit, realen Lasten standzuhalten. Sie ist das Verhältnis einer Zugkraft zur Querschnittsfläche eines Materials. Dieser Artikel behandelt Definition, Formel und Maßeinheit der Zugspannung. Was ist Zugspa

3D-Druck, auch additive Fertigung genannt, ist zum Eckpfeiler der Fertigung für Industrien weltweit geworden, die damit Kunststoff- und Metallteile mit Geometrien erstellen, die durch traditionelle Methoden wie CNC-Zerspanung oder Spritzguss unmöglich sind. Bei Xometry bieten wir neun verschiedene

Was ist Vollfarb-3D-Druck? Die meisten 3D-Druckverfahren benötigen ein einfarbiges Filament oder Nachbearbeitung (Färben, Lackieren) für Farbe. Meist sind 3D-Drucke auf eine einzige Vollfarbe limitiert. Mit Technologien wie PolyJet ist echter Vollfarb-3D-Druck verfügbar. PolyJet reproduziert tausend

Es gibt rund 50 Nylon-Typen, aber nicht alle eignen sich für 3D-Druck – ursprünglich als Textilfaser entwickelt. Wallace H. Carothers (DuPont-Forscher) entdeckte es 1935 bei der Suche nach der ersten vollsynthetischen Faser. Seither dient Nylon vielfältigen Zwecken: von Strumpfhosen bis zu Hochleist

Bei Xometry bieten wir diverse Harz-basierte Prozesse: SLA, PolyJet u. a. Ebenso Fused Deposition Modeling (FDM) mit Filament-Materialien. Alle erstellen kundenspezifische 3D-gedruckte Teile, aber es gibt wesentliche Unterschiede zwischen Harz- und Filament-basierten Prozessen/Materialien. Beide Me

Wenn Hersteller 3D-gedruckte Teile mit komplexen Geometrien benötigen, greifen sie oft auf Pulverbettfusion (PBF) zurück. Solche Teile sind mit traditionellen Methoden notorisch schwer (manchmal unmöglich) herzustellen. Erfahren Sie mehr. Was sind Pulverbettfusion (PBF) Maschinen? PBF-Maschinen sin

Spritzguss ist ein beliebtes Fertigungsverfahren für hohe Stückzahlen bei konstanter Qualität. Dabei wird geschmolzener Kunststoff in die Kavität einer Form gespritzt, die die finale Teilgeometrie hat – meist aus Metall. Wie Kenner wissen, ist der traditionelle Formenbau zeit- und kostenintensiv – f

Infill (Innenstruktur) beim 3D-Druck bezeichnet die interne Geometrie, die den Raum zwischen den äußeren Schichten füllt und dem Teil Halt, Festigkeit und Haltbarkeit verleiht. Ziel ist die Balance aus Materialeffizienz, Druckzeit und Teilefestigkeit. Das gewählte Infill-Muster und die Dichte beeinf

Beim Design von Verbindungselementen sind kleine Details genauso wichtig wie große Bereiche. Etwas so Winziges wie eine Kante entscheidet maßgeblich darüber, wie reibungslos zwei Teile zusammenpassen oder gegeneinander gleiten. Das gilt besonders für Kantenformen wie Fase (Chamfer) und Radius (Fille

FDM: Definition und Abgrenzung zu FFF FDM (Fused Deposition Modeling) wurde von S. Scott Crump entwickelt und 1989 von Stratasys patentiert. Es war eines der frühesten 3D-Druckverfahren. FDM nutzt gängige Fertigungsmaterialien und Additive für präzise Modelle. Professionelle Hersteller bevorzugen FD

3D-Druck, technisch additive Fertigung, ist nicht so neu, wie oft gedacht. Die Wurzeln reichen in die 1980er Jahre zurück, doch in jüngster Zeit ist er zu einer gefragten Fertigungsmethode für viele Xometry-Kunden geworden – in Luftfahrt, Automobil, Architektur, Bildung, Schmuck und Kunst. In Medizi