Unter Kriechverformung versteht man die zeitabhängige, dauerhafte Dehnung, die ein Material unter konstanter Spannung und Temperatur über einen längeren Zeitraum erfährt. Die Kriechverformung tritt auf, wenn ein Material einer Langzeitbelastung ausgesetzt wird, die dazu führt, dass es sich allmählic

Selektives Lasersintern (SLS) ist eine revolutionäre additive Fertigungstechnologie (3D-Druck), die die Art und Weise, wie Teile entworfen und hergestellt werden, verändert hat. SLS erstellt Teile mithilfe eines leistungsstarken Lasers, der thermoplastische Pulver methodisch zusammensintert, um Teil

Selektives Lasersintern (SLS) ist ein Laser-Pulverbettschmelzverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Zentrieren kleiner Partikel aus Polymerpulver, hauptsächlich Nylon, verwendet wird. Aus einem Vorratsbehälter wird eine dünne Schicht des Pulvers auf der Bauplattform verteilt. Die Baukammer un

Die Dampfglättung ist eine aufwändige Nachbearbeitungstechnik für PETG-Teile, die einen mäßigen bis hohen Oberflächenglanz erzeugen und die Glätte deutlich verbessern kann. Der Prozess funktioniert, indem das gedruckte Teil einer kontrollierten, lösungsmittelreichen Atmosphäre ausgesetzt wird. Das L

Die Reißfestigkeit ist die Fähigkeit eines Materials, einem Bruch senkrecht zur ausgeübten Belastung zu widerstehen. Dies wird normalerweise getestet, indem die Kraft gemessen wird, die erforderlich ist, um einen Riss zu beginnen, während diese Kraft auf einen nicht gespannten Bereich in der Nähe ei

Unter additiver Fertigung versteht man den Prozess der Herstellung eines Teils durch schrittweisen Aufbau durch Zugabe von Material. Dieses Material kann Metall, Keramik, Kunststoff, Photopolymer oder sogar Lebensmittel sein! ISO/ASTM hat alle verschiedenen Arten additiver Fertigungstechnologien in

Beim Sintern wird ein pulverförmiges Material erhitzt und verdichtet, um eine feste Masse mit gewünschten Eigenschaften zu erzeugen. Es gibt mehr als ein Dutzend verschiedene Sinterverfahren, jede mit besonderen Vorteilen und Einsatzmöglichkeiten.  Dazu gehören druckunterstütztes Sintern, das die V

Tabelle 1. Vor- und Nachteile der Metallpulverbettschmelzung Vorteile Nachteile Vorteile Eigenunterstützung durch das Pulverbett, keine Stützen erforderlich Nachteile Einige Hersteller bieten eine begrenzte Auswahl an Materialzusammensetzungen an Vorteile Glatte Oberflächen direkt aus dem Dru

Das Verständnis der unterschiedlichen Belastungen, denen ein Material ausgesetzt ist, ist der Schlüssel dazu, wie es reagiert, wenn es sich um ein Produkt handelt und wie es auf Druck und Spannungen in der realen Welt reagiert. Wenn Sie eine Vorstellung davon haben, wie es halten wird, haben Sie wis

Zugspannung ist ein wesentliches Konzept zum Verständnis der Festigkeit von Materialien und ihrer Fähigkeit, Belastungen in der realen Welt standzuhalten. Es ist das Verhältnis einer Dehnkraft zur Querschnittsfläche eines Materials. In diesem Artikel werden die Zugspannungsdefinition, die Formel und

Der 3D-Druck, auch bekannt als additive Fertigung, hat sich zu einem grundlegenden Fertigungsverfahren für Branchen auf der ganzen Welt entwickelt, die damit Kunststoff- und Metallteile mit Geometrien herstellen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden wie CNC-Bearbeitung oder Spritzguss nicht erre

Was ist Vollfarb-3D-Druck? Die meisten 3D-Drucke erfordern ein einfarbiges Filament oder eine sekundäre Verarbeitung wie Färben oder Lackieren, um Farbe zu erzielen. Die meisten 3D-Drucke sind auf eine einzige Volltonfarbe beschränkt. Mit Technologien wie PolyJet ist eine vollfarbige 3D-Drucktechno

Es gibt rund 50 verschiedene Arten von Nylon, doch nicht alle eignen sich für den 3D-Druck – ursprünglich wurde es als Textilfaser konzipiert. Wallace H. Carothers, ein Forscher bei DuPont, entdeckte es erstmals 1935, als er versuchte, die erste vollsynthetische Faser herzustellen. Seitdem hat Nylon

Bei Xometry bieten wir eine Reihe harzbasierter Prozesse an, wie zum Beispiel SLA, PolyJet und mehr. Ebenso bieten wir das Fused Deposition Modeling (FDM) an, bei dem Materialien in Form von Filamenten zum Einsatz kommen. Obwohl alle diese Prozesse zur Herstellung individueller 3D-gedruckter Teile f

Wenn Hersteller 3D-gedruckte Teile mit komplexen Geometrien herstellen möchten, greifen sie häufig auf Pulverbettschmelzmaschinen (PBF) zurück. Diese Teile sind mit herkömmlichen Fertigungsmethoden bekanntermaßen schwer (manchmal sogar unmöglich) herzustellen. Lassen Sie uns mehr darüber erfahren. W

Spritzgießen ist ein beliebtes Herstellungsverfahren zur Herstellung von Teilen in großen Stückzahlen bei gleichbleibender Qualität. Bei diesem Verfahren wird geschmolzener Kunststoff in die Form des endgültigen Teils, das normalerweise aus Metall besteht, in den Hohlraum einer Form eingespritzt. Je

Unter Füllung im 3D-Druck versteht man die innere Struktur eines gedruckten Teils, die den Raum zwischen den äußeren Schichten ausfüllt und so Halt, Festigkeit und Haltbarkeit bietet. Der Zweck der Füllung besteht darin, Materialeffizienz, Druckzeit und Teilefestigkeit in Einklang zu bringen. Das fü

Beim Entwerfen von Verbindungsteilen sind die kleineren Details genauso wichtig wie die größeren Teile. Etwas so Winziges wie eine Kante ist ein entscheidender Faktor dafür, wie reibungslos zwei Teile zusammenpassen oder sich voneinander lösen. Dies gilt insbesondere für Kantenstile wie Verrundung u

FDM-Definition und Vergleich mit FFF FDM wurde erstmals von S. Scott Crump entwickelt und 1989 von Stratasys patentiert. Es war eines der frühesten 3D-Druckverfahren. FDM verwendet gängige Fertigungsmaterialien und Zusatzstoffe, um präzise Modelle herzustellen. Die meisten professionellen Herstelle

Der 3D-Druck, technisch besser bekannt als additive Fertigung, ist nicht so neu, wie viele denken. Es stammt aus den 1980er Jahren, hat sich aber in den letzten Jahren zu einer beliebten Herstellungsmethode für viele Xometry-Kunden entwickelt, darunter in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil