Polylactid (PLA) bleibt das beliebteste Filament für FDM-Drucker. Seine geringe Verzugsneigung, biologische Abbaubarkeit und große Farbpalette machen es zur ersten Wahl für Einsteiger und Profis gleichermaßen. Die inhärente Sprödigkeit beschränkt den Einsatz jedoch auf funktionale Prototypen, Dekora

3D-Druck wandelt sich vom Novum zum Gamechanger für die Elektronikbranche. Obwohl er nach wie vor vor allem für Rapid Prototyping beliebt ist, verändern die Geschwindigkeit, Designfreiheit und das Potenzial zur maßgeschneiderten Fertigung die Produktionsparadigmen der Industrie grundlegend. Wie 3D-

Bildnachweis: Branch Technology 3D-Druck entwickelt sich zu einer transformativen Kraft im Bauwesen und verspricht schnellere Bauzeiten, geringere Kosten und beispiellose Gestaltungsfreiheit. Obwohl die Technologie noch in den Kinderschuhen steckt, bietet sie einen klaren Weg zu nachhaltigerer, effi

Oben: Digital Metals 3D-Drucktechnologie nutzt Metall-Binder-Jetting. Binder Jetting hat sich in der additiven Fertigung etabliert, bietet schnelle Produktion von Sandformen, Metallkomponenten, Dekorationsartikeln, Prototypen zu Bruchteil konventioneller Kosten. Mit Dutzenden Maschinen am Markt kann

Professor Ian Campbell ist führender Forscher an der Loughborough University, wo das Design for Additive Manufacturing (DAM) Programm neu definiert, wie komplexe Teile konzipiert und produziert werden. Mit 40+ peer-reviewed Publications, ist er Editor des Rapid Prototyping Journal und seit 2014 Cons

Metall-3D-Druck entwickelte sich rasant, ermöglicht Erstellung leichter, hochkomplexer Komponenten für Luftfahrt, Automotive, Medizintechnik. Während Technologie beispiellose Designfreiheit bietet, präsentiert sie auch wiederkehrende Herausforderungen, die Teileperformance kompromittieren können. In

Additive Fertigung erschließt beispiellose Designfreiheit, verlangt aber distincten Engineering-Ansatz. Während jede 3D-Druck-Technologie und jedes Material eigene Nuancen hat, gelten diese vier Kernprinzipien breit across alle Prozesse. Für kuratierte Liste bester CAD-Tools: unser Guide. Wesentlich

Metall-Additive-Fertigung erlebte explosives Wachstum across Industries, führte zu Proliferation von 3D-Druck-Metallsystemen am Markt. Direct Metal Laser Sintering (DMLS) ist eine der populärsten Technologien, liefert hochwertige Metallkomponenten mit exzellenter Präzision. Mit vielen industriellen

Reverse Engineering – digitale Datenextraktion aus physischem Objekt – gepaart mit additiver Fertigung schafft mächtigen Workflow, der Entwicklungszyklen verkürzt, Kosten senkt, Designfreiheit erweitert. Von Legacy-Aerospace-Komponenten bis bespoke Medical-Implantaten: Diese Synergie befähigt Untern

Als Pionier-3D-Druckmethode liefert Stereolithografie (SLA) Teile mit exzellenter Genauigkeit und ultra-glatten Oberflächen zu Bruchteil der Kosten anderer Techniken. Doch ein wahrhaft erstklassiges Finish erfordert gezielte Post-Processing-Routine. Da SLA-Builds auf abnehmbaren Stützstrukturen basi

97 % der Medical-AM-Profis erwarten weiteren AM-Anstieg – unterstreicht transformatives Potenzial in Bioprinting und darüber hinaus. In diesem Teil unserer Branchenserie untersuchen wir, wie 3D-Druck Healthcare heute reshaped und was das nächste Jahrzehnt bringen könnte. Wie die Medizin 3D-Druck nut

Electron Beam Melting (EBM) ist zukunftsweisender Metall-Additive-Manufacturing-Prozess, der fokussierten Elektronenstrahl nutzt, um Metallpulver in feste Komponenten zu verschmelzen. 1997 von schwedischem Unternehmen Arcam (jetzt Teil von GE Additive) gelauncht, ist EBM bekannt für leichte, hochdic

Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) ist aufstrebende Metall-3D-Druck-Technologie, die Fertigung großer, hochfester Teile in Luftfahrt, Marine, Energie ermöglicht. Weniger bekannt als Pulver-basierte Systeme, bietet WAAM distincte Vorteile in Skalierung, Kosten, Materialvielseitigkeit. Wie WAAM fu

Der jährliche Wohlers Report ist seit seiner Erstausgabe vor 23 Jahren zur begehrtesten Referenz der additiven Fertigungsindustrie geworden. Mit 76 Co-Autoren aus 32 Ländern aggregiert der Report Insights aus dem weltweit größten AM-Professionals-Netzwerk. Da neue Systemhersteller, Materiallieferant

Weltweit investieren Universitäten zunehmend in 3D-Druck-Labore, wandeln Campuses zu Innovationshubs, wo Studierende und Fakultäten Grenzen der additiven Fertigung (AM) verschieben. Im Rahmen unserer laufenden Serie zu AM-Impact across Sektoren richten wir Spotlight auf Education – untersuchen, wie

Multi-Material-3D-Druck ist zukunftsweisende additive Fertigungstechnik, die unterschiedliche Materialien in einem einzigen Teil vereint – und so Performance und Funktionalität erschließt, die traditionelle Single-Material-Drucke nicht erreichen. Durch Integration variierender mechanischer, optische

Metall-3D-Druck formt Fertigung neu, mit 80 % Umsatzsteigerung bei Metall-AM-Systemen seit 2017. Die Technologie gibt Designern beispiellose Freiheit für organische Formen und Leichtbaustrukturen, die konventionelle Methoden unmöglich machen.Um diese Fähigkeit voll auszuschöpfen, müssen Sie ein neue

Selektives Lasersintern (SLS) hat sich vom Prototyping-Tool zur Mainstream-Lösung für Low-Volume-Endteile und Supportstrukturen wie Vorrichtungen und Fixtures across diverse Sektoren entwickelt. Durch beispiellose Designfreiheit liefert SLS greifbare Vorteile, die Produktentwicklung und Produktion t

Mit 3D-Druck-Servicemarkt, der bis 2022 auf 13 Milliarden $ projiziert wird, bietet der Sektor massives Wachstumsfenster für Service Bureaus. Doch mit steigender Nachfrage wächst auch die Herausforderung, Operationen zu skalieren bei Erhalt des Wettbewerbsvorteils. Viele Bureaus setzen noch auf manu

Seit Einführung Mitte der 1980er hat sich Selektives Lasersintern (SLS) als eine der zuverlässigsten und vielseitigsten additiven Fertigungstechnologien etabliert. Seine Fähigkeit, leichte, hochfeste Teile in Stunden zu produzieren, macht es zum Favoriten für alles – von Rapid Prototyping bis Kleins