Einer der spannendsten Aspekte des modernen 3D-Druck-Sektors ist, wie häufig die Technologie in neuen, bisher unvorstellbaren Umgebungen eingesetzt wird. In einem jüngsten Interview hob Dr. Richard Buswell von der Universität Loughborough das Potenzial von Vor-Ort-3D-Druck im Bauwesen hervor. Durch

Die Nachbearbeitung eines Direct Metal Laser Sintering (DMLS) Teils ist eine minuziöse Aufgabe – anspruchsvoller als bei SLS, doch mit den richtigen Techniken erreichen Sie industrielle Ästhetik und Performance. In diesem Leitfaden stellen wir fünf praktische Schritte vor, um Ihre Teile auf profess

3D-Druck wird zunehmend zum Eckpfeiler der modernen Medizin. Zwar sind wir noch nicht in einer Welt, in der jedes Krankenhaus einen Drucker beherbergt, doch jüngste Durchbrüche zeigen, dass eine breite Adoption näher ist, als wir dachten. Im Folgenden die überzeugendsten Wege, wie diese Technologie

Seit den Anfängen der additiven Fertigung debattiert die Branche, ob 3D-Druck CNC-Bearbeitung und andere etablierte Methoden ersetzen könnte. Mit der Technologiereife ist klar: 3D-Druck wird CNC nicht verdrängen, sondern hat sich als mächtiges Werkzeug für Rapid Prototyping, Sonderanfertigungen und

Von links: DyeMansions Powershot C zum Entpulvern, DM60 zum Färben und Powershot S zur Oberflächenveredelung. Bei AMFG unterstützen wir Anwender dabei, die Nachbearbeitungsphase des 3D-Drucks zu optimieren. Neue Technologien, die Zeit sparen und die Qualität verbessern, stehen stets im Fokus. Desha

Zuvor haben wir die wesentlichen Elemente eines robusten Qualitätskontroll-Workflows für 3D-Druck beleuchtet. In diesem Beitrag tauchen wir tief in die Werkzeuge ein, die eine kontinuierliche, Echtzeit-Überwachung von Druckjobs ermöglichen. Die Erfassung von Live-Leistungsdaten Ihrer Drucker bietet

Nach Abschluss eines Druckjobs ist eine rigorose Qualitätsprüfung unerlässlich. Zwar können sorgfältige Datenvorbereitung und Echtzeit-Monitoring viele Fehler vorab verhindern, doch während oder nach dem Druck können noch diverse Probleme auftreten. Bei Einzelstücken oder Kleinserien ist eine manue

Nach seiner Promotion an der Universität Karlsruhe 2008 wurde Dr. Bastian Rapp zum weltweit führenden Experten für den Einsatz von 3D-Druck in der Mikrofluidik und verwandten Technologien. Als Gründer und Direktor des NeptunLab am Institut für Mikrostrukturtechnik (IMT) des Karlsruher Instituts für

Teile vorbereiten Bevor Sie Klebstoff oder Wärme anwenden, reinigen Sie jede Komponente gründlich. Entfernen Sie sämtliches Restmaterial von Stützstrukturen – besonders bei SLS-Drucken – durch Bürsten, Spülen oder kurzes Einweichen in einem geeigneten Lösungsmittel. Prüfen Sie, ob die Fügeflächen p

Materialwissenschaften im Wandel Die Materialwissenschaft in der additiven Fertigung entwickelt sich rasant weiter, angetrieben durch gezielte Forschung für Nischenanwendungen und wachsende industrielle Akzeptanz. Jüngst sprachen wir mit Dr. Bastian Rapp vom NeptunLab, der erklärte, wie sein Team p

Im Vereinigten Königreich gedeiht additive Fertigungsforschung (AM), getrieben durch Government Investment und EPSRC Support. Vom Pionieren neuer Materialien bis zur Verfeinerung von Produktionsprozessen tackle UK Institutionen die Challenges, die Hersteller einst zurückhielten, und beweisen 3D-Druc

Bei RP Platform waren wir eager, über Desktop Metals neueste Breakthroughs zu lernen – Bound Metal Deposition (BMD) und Microwave Sintering. BMD blended Metal Powder mit einem Plastic Filament Binder und printed via Process akin zu Fused Deposition Modelling. Microwave Sintering hingegen nutzt Metal

Wir sind stolz, von 3Dprinting.com in einem In-Depth Feature hervorgehoben zu werden, das unsere Kollaboration mit 3Faktur erkundet. Ihre Cutting-Edge Technologie hat einen neuen Avenue für visionäre Architekten eröffnet, es ihnen erlaubend, schnell High-Precision, Full-Scale 3D-gedruckte Modelle ih

Jüngste Studien an der Texas A&M University, Essentium Materials und Texas Tech redefinieren die Fähigkeiten von Fused Deposition Modeling (FDM). Durch Drucken mit Kohlenstoffnanoröhren (CNT)-beschichteten Filamenten und anschließendes Anwenden präziser Mikrowellenbestrahlung zum Schweißen der L

Im September 2016 kündigte General Electric (GE) die Akquisition des schwedischen Additive-Manufacturing-Unternehmens Arcam AB an – ein Landmark Event, das Wellen durch die Manufacturing Press sandte. Wenige Monate später, Dezember 2016, fügte GE Concept Laser zum Portfolio hinzu, gefolgt von einer

Ein fehlerfreies Finish zu erzielen ist der finale Step, der einen soliden FDM Print in eine polierte, professionelle Komponente transformiert. Unten sind bewährte, zeitgetestete Techniken, um Appearance und Performance Ihrer Prints zu elevieren. 1. Support Structures First Entfernen Supports sind

Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine saubere Technologie, sodass Post-Processing Cleanup meist straightforward ist. Während es nicht das gleiche Waste Volume wie SLS generiert – besonders bei löslichen Supports – ist das Entfernen jeglichen Residual Materials essenziell, wenn Sie lackieren oder

Prodways Group hat Rapid Additive Forging (RAF) enthüllt, eine bahnbrechende Metal 3D-Drucktechnik, die Teile Schicht für Schicht in einer Inertgas-Wolke aufbaut. Der Prozess liefert fertige Blanks in Stunden – Orders of Magnitude schneller als konventionelles Gießen oder Schmieden – während er mini

Rapid.Tech bleibt ein Marquee Event im 3D-Druck Kalender. 2017 zog die Conference mehr als 200 Aussteller und 4.800 Besucher an, die nach Deutschland konvergierten, um neueste Advances in Additive Manufacturing zu erkunden. Trotz heißer, Non-AC Venue fand das RP Platform Team das Weekend sowohl enga

Auf der 2017 Rapid.Tech Show kündigte ACEO® – eine führende Division von Wacker Chemie und langjähriger RP Platform User – eine game-changing Silikon 3D-Drucklösung an. Nach Jahren der Forschung hat das Team erfolgreich ein lösliches Supportmaterial entwickelt, das den komplexen Geometrien moderner