Eine lächerlich einfache Anleitung zum Ersatzteilmanagement

Die meisten Unternehmen finden es schwierig, ein effektives Ersatzteilmanagement aufrechtzuerhalten, da befürchtet wird, dass die Bevorratung von Ersatzteilen nicht mit einer effektiven Kontrolle der Betriebskosten vereinbar ist. Als Werksleiter sind verschiedene Erwartungen wichtig, um Möglichkeiten für ein effizientes Ersatzteilmanagement zu erkennen.

Um ein erfolgreicher Werksleiter zu sein, bleibt ein praxisorientiertes Ersatzteilmanagement die Grundlage für einen zuverlässigen Anlagenbetrieb. Als Werksleiter oder Supply Chain Manager müssen Sie wissen, wie Sie bestimmen, welche Ersatzteile Sie benötigen, um Ihr System produktiv zu machen. Sie müssen einen geplanten Ansatz entwickeln, der den besten Branchenpraktiken entspricht.

Wie effizient im Ersatzteilmanagement sein?

Bei der Erstellung eines effektiven Ersatzteilbestandsmanagements sind einige Dinge zu beachten. Die sieben zu berücksichtigenden Punkte wurden sorgfältig analysiert, um die Leistung und die Effektivität des Anlagenbetriebs zu verbessern und auch die Kosten zu senken. Im Folgenden sind die sieben Dinge aufgeführt, die Sie beachten sollten:

1. Betriebsstrategie
2. Standardisierung des Arbeitsauftragsprozesses
3. Effektive Teilebestandskontrolle
4. Eingehendes Verständnis der Lieferzeiten für verschiedene Teile
5. Risikoberechnung für jedes Gerät
6. Bevorratung von Teilen für neue Ausrüstung
7. Verabschiedung besserer Sicherheitsmaßnahmen

Diese Faktoren können, wenn sie berücksichtigt werden, zu geringeren Transportkosten, geringeren Leistungsunterbrechungen und einer verbesserten Gesamteffizienz führen.

Lassen Sie uns jeden genauer analysieren.

Betriebsstrategie

Die Betriebsstrategie beinhaltet den Willen, von einem reaktiven oder prädiktiven Ansatz aus zu handeln. Mehrere Unternehmen haben es sich zur Gewohnheit gemacht, einen Betriebsplan basierend auf reaktionsfähigen Ereignissen zu erstellen. Um das Ersatzteilmanagement erfolgreich durchzuführen, ist eine vorausschauende Strategie erforderlich.

Auch wenn ein reaktiver Ansatz nie ganz aufgegeben werden kann, liegt der Kern eines erfolgreichen Instandhaltungsmanagements in der Fähigkeit, zukünftige Probleme abzuwenden, bevor sie auftreten.

Folgende Punkte sind für ein effektives Bestandsmanagement mit einer Betriebsstrategie für Ersatzteile zu beachten:

• Erfassung und Analyse von Daten, die für die Verbesserung Ihrer Geschäftsstrategie relevant sind.
• Die Fähigkeit zu haben, den gesamten betrieblichen Umfang des Teilemanagementprozesses abzudecken. Dieser Umfang umfasst die Lokalisierung und Lösung bedeutender Probleme, die auf lange Sicht auftreten können.
• Achten Sie auf Fehlermuster, die scheinbar weniger sichtbare Probleme aufdecken.
• Einsatz von Predictive Management, um eine bessere Nutzung von Ressourcen zu unterstützen, die Kosten und den Zeitaufwand für die Lösung von Problemen zu senken.

Standardisierung des Arbeitsauftragsprozesses

Die Verwendung eines robusten, aber unkomplizierten Arbeitsauftragsprozesses kann bei der effektiven Bestandsverwaltung hilfreich sein. Einmal überlegt, sollte der Prozess für alle leicht nachvollziehbar und standardisiert sein.

Ein aktiver Arbeitsauftrag erfordert angemessene Richtlinien, die die gesamte Teileausgabe abdecken – damit das Bestandskontrollsystem die Genauigkeit aufrechterhält. Die Entwicklung eines weniger komplexen Arbeitsauftragsprozesses stellt sicher, dass alle notwendigen Informationen berücksichtigt werden.

Folgende Dinge sind bei der Standardisierung des Arbeitsauftragsprozesses zu beachten:

• Wie komplex ist der Ansatz, Teile ohne Arbeitsauftrag zu erhalten.
• Die Möglichkeit, Mitarbeiter zu finden, die dem definierten Arbeitsablauf nicht folgen, was zu Ungenauigkeiten beim Inventar führen kann.
• Haben Sie einen ausreichend flexiblen Prozess, in dem Arbeitsaufträge mit höherer Priorität im Voraus erstellt werden können?
• Frühere Bearbeitung von Arbeitsaufträgen und Bestellanfragen, um die Wartezeit auf Teile zu verkürzen.

Es gibt keinen besseren Weg, Ihren Arbeitsablauf zu standardisieren, als Best Practices klar zu definieren und den gesamten Prozess durch eine mobile Wartungssoftware unterstützen zu lassen.

Effektive Teilebestandskontrolle

Die Ersatzteilhaltung muss nicht immer allumfassend sein, um als produktiv bezeichnet zu werden. In der Realität ist es unwahrscheinlich, dass verschiedene Teile in großen Mengen auf Lager sind. Die richtige Lagerung und Organisation von Ersatzteilen an einem ausgewählten und sicheren Ort ist der Schlüssel zur Bestandskontrolle.

Aufforderungen zur Nachbestellung sind weniger wahrscheinlich, wenn Teile oder neue Lagerbestände ohne Aufzeichnungen aufgenommen werden. Die richtige Analyse und Überprüfung Ihres Kassen- und Lagersystems kann viel über die Qualität Ihrer Bestandskontrolle aussagen.

Folgende Punkte sind zu beachten, um eine bessere Kontrolle über das Inventar zu erreichen:

• Die Entwicklung klarer Kriterien zur Unterstützung, Kategorisierung und Definition von Ersatzteilen (das Markieren von Teilen mit Begriffen wie „kritisch“ kann bei der Priorisierung des Teilebestands helfen).
• Regelmäßige Überprüfung aller Ersatzteile basierend auf Zeitumstellung, Austausch/Ersatz und mehr.
• Durch eine regelmäßige Überprüfung der Ersatzteile, um festzustellen, ob Sie für bestimmte Teile einen Überbestand vorhalten, können Sie Ihre Gesamtlagerkosten senken.

Die Verwendung eines CMMS mit Teilebestandsmodul oder einer anderen ausgewiesenen Bestandsverwaltungssoftware ist eine hervorragende Möglichkeit, die Kontrolle über Ihre Lagerbestände zu behalten und die Notwendigkeit regelmäßiger Bestandsprüfungen zu beseitigen – unter der Annahme, dass jeder, der Ersatzteile verwendet, die Lagerbestände entsprechend aktualisiert.

Einen detaillierten Einblick in CMMS finden Sie in unserem Leitfaden Was ist ein CMMS-System und wie es funktioniert.

Eingehendes Verständnis der Lieferzeiten für verschiedene Teile

Eine gründliche Kenntnis Ihrer Ersatzteilvorlaufzeiten ist für eine erfolgreiche Ersatzteilbestandsverwaltung unerlässlich. Die Vorlaufzeit für ein Teil ist entscheidend, um zu überlegen, welche Teile in welcher Menge auf Lager sind.

So können zum Beispiel Ersatzteile für Maschinen, die für den Alltagsbetrieb nicht kritisch sind, oft in der Lagerhaltung weggelassen werden. Auf der anderen Seite, wenn die verlorene Produktionszeit einen erheblichen finanziellen Verlust für Ihr Unternehmen bedeutet, ist es fast inakzeptabel, ein oder zwei Tage ohne Teile für diese kritischen Vermögenswerte zu bleiben.

Folgende Punkte sind zu beachten, wenn Sie sich eingehend mit den Lieferzeiten für die Teileinventur befassen möchten:

• Erstellen von Sonderanfertigungen für Teile mit langen Vorlaufzeiten und Entfernen von Beschleunigungsoptionen (vorzugsweise ist es am besten, Teile mit langen Vorlaufzeiten aufzubewahren).
• Erstellen einer Liste von markenfremden Komponenten, die schnell erhältlich sind (als praktikabler Ersatz in einer Krise).

Lagerteile für Neugeräte

Sehr oft hören wir Manager, die behaupten, „Für die Installation neuer Geräte sind keine Ersatzteile erforderlich.“ Dies mag logisch erscheinen, ist jedoch ein falscher Ansatz für ein effizientes Ersatzteilmanagement, da es davon ausgeht, dass die Lieferanten fehlerfreie und qualitativ hochwertige Maschinen und Teile liefern (was nicht immer der Fall ist).

Aber leider ist der Ausfall von Teilen während des Gerätestarts nicht so ungewöhnlich. Unter solchen Umständen ist es vielleicht keine schlechte Idee, die richtige Menge an einsatzbereiten Ersatzteilen zu lagern.

Folgende Punkte sind bei der Bevorratung von Ersatzteilen für Neugeräte zu beachten:

• Zusammenarbeit mit der Betriebsabteilung, um sicherzustellen, dass das Budget Mittel für Ersatzteile enthält.
• Fragen Sie die Anbieter nach einer Liste der empfohlenen kritischen Teile für die Maschinen, die sie Ihnen gerade verkauft haben.
• Verfügbare Informationen nutzen, um Entscheidungen darüber zu verbessern, welche Teile auf Lager sind.

Risikoberechnung für jedes Gerät

Es ist unvermeidlich, dass die Ausrüstung jederzeit ausfallen kann, aber die Berechnung des Ausfallrisikos kann ein effizientes Ersatzteilmanagement unterstützen.

Immer wenn eine Maschine ausfällt oder eine umfassende Überholung ansteht, können mehrere Komponenten noch wertvoll für den zukünftigen Einsatz sein.

Folgende Punkte sind bei der Risikoberechnung für jedes Gerät zu beachten:

• Berechnen Sie Ihre Exposition, indem Sie die Gesamtkosten einer einstündigen Ausfallzeit für Ihr Unternehmen ermitteln.
• Arbeiten mit zuordenbaren Daten und Lieferzeiten für Teile.
• Feststellung der Kosten und Gründe für die Abschaltung.
• Erstellen eines Kostenvergleichs für den Kauf von "neuen und alten" Ersatzteilen zum Austausch.

Verabschiedung besserer Sicherheitsmaßnahmen

Die Beschränkung des Zugriffs auf das Teilelager ist ebenfalls ein wichtiger Schritt zur Schaffung eines effizienten Ersatzteilmanagementsystems. Wenn jeder Zugang zum Lager/Raum des Teileinventars hat, werden Sie wahrscheinlich einen nie endenden Kampf mit Bestandsungenauigkeiten führen.

Zu den verschiedenen wesentlichen Praktiken, die bei der Implementierung besserer Sicherheitsmaßnahmen zu berücksichtigen sind, gehören:

• Verabschiedung von Richtlinien, die den Zugriff auf Teilebestände verboten für einige Mitarbeiter.
• Gewährleistung der Einführung physischer Sicherheitsmaßnahmen wie Teilezähler für jeden Lagerbestand.
• Installation von Sicherheitskamerasystemen neben dem Zutritts- und Ausfahrtsausweis.
• Schulung der Mitarbeiter in der Werkshalle in der richtigen Pflege von Teilen und konsequente Überprüfung kritischer Ersatzteile.

Beispiel für einen metrischen Teilezähler – Bildquelle

Schlüssel zum Mitnehmen

Oftmals bekommt das Ersatzteilmanagement nicht die nötige Aufmerksamkeit und wird nur dann ernsthaft ins Auge gefasst, wenn Lagerkosten gesenkt werden müssen oder fehlende Ersatzteile kostspielige Ausfallzeiten ständig verlängern.

Unterm Strich ermöglicht ein genaues Bestandssystem zusammen mit einem effizienten Ersatzteilmanagement eine viel proaktivere und reaktionsschnellere Teilenutzung. Ihr Unternehmen kann viel Geld sparen, indem es weiß, welche Teile in Ihrem täglichen Betrieb eine entscheidende Rolle spielen – und entsprechend lagert.

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Dr. Muddassir Ahmed hat einen Ph.D. in Management Science von der Lancaster University Management School, einen MSc. in Management of Production von der Chalmers University of Technology, Göteborg, Schweden. Er ist ein Six Sigma Black Belt und hat . gegründet SCMDOJO – ein Blog, das Supply-Chain-Profis hilft, ihre Probleme zu lösen, indem es E-Books anbietet, Anleitungen , Schulungen und Vorträge, Kurse, Videos und Tools zur Selbstbewertung .

5 Kommentare

• unracking 14. Mai 2020, 01:50

  Dieser Artikel ist sehr gut geschrieben. Ich hoffe, dass ich auch in Zukunft weiterhin so gute Artikel teilen kann.

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• Rajesh 21. Januar 2021, 23:07

  Wie ich Reichweite und Tiefe von Ersatzteilen berechne, bitte erklären

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• Senko 25. Januar 2021, 00:53

  Ich fürchte, das ist nicht in meinem Steuerhaus. Der obige Beitrag wurde von einem Gastautor verfasst. Vielleicht hat einer der zukünftigen Leser dieses Beitrags den einen oder anderen Tipp für Sie.

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• AutoParts Miles 8. April 2021, 01:18

  Schöner Artikel und vielen Dank für diese wertvollen Informationen

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• DB Computer Solutions 21. September 2021, 00:08

  Fantastisch. Ich mag deinen Beitrag und teile meine sozialen Netzwerke!

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