Gewindeschneiden meistern: Wesentliche Herausforderungen überwinden für höchste Qualität

Gewindebohren ist eine der anspruchsvollsten und problematischsten Zerspanungsanwendungen.

Gewinde werden meist im letzten Fertigungsschritt erzeugt – der Bediener muss also sicherstellen, dass der Prozess sicher und fehlerfrei abläuft. Gewindequalität und Toleranz müssen konstant bleiben, um maximale Standzeit und idealerweise unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten.

Johan Bodin, Produktmanager Gewinde bei Dormer Pramet, beantwortet Fragen zu ihrem Vollhartmetall-Gewindebohrer-Programm, den zentralen Herausforderungen für Zerspaner und den Optionen für Anwender.

Welche Gewindebohrer-Designs gibt es?

JB: Es gibt mehrere Designs, das gebräuchlichste ist der gerade genutete Gewindebohrer. Er eignet sich für Sack- und Durchgangsgewinde in den meisten Werkstoffen, besonders Stahl und Gusseisen. Spiralspitz-Gewindebohrer werden für Durchgangsgewinde empfohlen, da ihre geraden, flachen Nuten mit einer Spitze versehen sind, die den Span nach vorne transportiert.

Schließlich befördern Spiralnut-Gewindebohrer die Späne rückwärts aus dem Loch, weg vom Werkstück – sie werden daher primär für Sackgewinde eingesetzt. Ein seltener, aber wichtiger Teil unseres Programms sind nutenlose Gewindebohrer und Gewindefräser.

Welche Basismaterialien werden bei Ihren Gewindebohrern verwendet?

JB: Unser breites Sortiment an HSS-Gewindebohrern und -schneideisen deckt vielfältige Universal-Anwendungen für Hand- und Maschinennutzung ab. Alle gängigen Gewindeformen sind in gerader Nut, Spiralspitze und Spiralnut erhältlich.

Unser beliebtes Shark-Line-Programm werkstoffspezifischer Gewindebohrer wird aus pulvermetallurgischem Kobaltstahl (HSS-E-PM) gefertigt. Es bietet optimierte Geometrien für Hochleistungsgewindeschneiden in rostfreiem Stahl, Stahl, Gusseisen und NE-Metallen.

Vollhartmetall-Gewindebohrer bieten die höchsten Produktivitätsraten in harten und abrasiven Werkstoffen bis 63 HRC. Ihr hochstabiles Design minimiert Bruchrisiko und maximiert Prozesssicherheit. Erhältlich in gerader Nut, Spiralnut und nutenlos, mit Innenkühlung für optimale Spanabfuhr bei kurzspanenden Werkstoffen.

Was sind Formgewindebohrer (Rollgewindebohrer)?

JB: Formgewindebohrer erzeugen das Gewinde durch plastische Verformung des Werkstoffs statt durch spanendes Schneiden. Es entsteht kein Span, und das resultierende Gewinde ist stärker. Auch als Rollform- oder nutenlose Gewindebohrer bekannt, kann derselbe Bohrer sowohl Sack- als auch Durchgangsgewinde in den meisten Werkstoffen bis 1200 N/mm² erzeugen – extrem vielseitig.

Ein wichtiger Vorteil: Das hochstabile Design bedeutet weniger Bruchgefahr und höhere Maßgenauigkeit – kritisch für Anwendungen, die eine zuverlässige, prozesssichere Lösung erfordern.

Die Anschnittform bestimmt Gewindetiefe und Bearbeitungsart. Standard-Formgewindebohrer mit Anschnittform C sind universell für Teilsackgewinde bis 3×D einsetzbar. Anschnittform E hat einen Anschnitt von 1,5–2 mm × Steigung, was dem Vollsackgewinde am nächsten kommt.

Formgewindebohrer mit Innenkühlung, radialen Austritten und Ölnuten unterstützen Standzeit und Prozesssicherheit zusätzlich – das Schmiermittel wird genau dort zugeführt, wo Kräfte und Reibung am höchsten sind.

Warum ist Gewindefräsen Teil des Gewindebohrer-Programms?

JB: Gewindefräsen wird in unserem Programm eingeordnet, da es eine hochpräzise, großdimensionale Gewindeerzeugung auf CNC-Maschinen ermöglicht. Dormer Pramets Sortiment deckt M, MF, UNC, UNF, G & NPT Gewindeformen ab.

Alle bieten hohe Sicherheit, Stabilität und Oberflächengüte. Extrem vielseitig: Derselbe Fräser kann in fast allen Werkstoffen eingesetzt werden – einschließlich gehärteter Stähle, rostfreier Stähle und schwer zerspanbarer Legierungen.

Zuvor auf der Website von Dormer Pramet veröffentlicht.