Enträtseln der Herausforderung des Threading
Gewindebohren ist eine der anspruchsvollsten und problematischsten Bearbeitungsanwendungen.
Gewinde werden normalerweise in der letzten Phase des Herstellungsprozesses hergestellt, und daher ist es die Aufgabe des Bedieners, sicherzustellen, dass der Prozess sicher und korrekt abgeschlossen ist. Die Qualität und Toleranz des Gewindes sollte konstant sein, um sicherzustellen, dass die Werkzeuglebensdauer am besten und möglichst ohne Unterbrechungen ist.
Johan Bodin, Produktmanager für Gewindeschneiden bei Dormer Pramet, beantwortet Fragen zu seinem Programm für solide Gewindebohrer, zu den wichtigsten Herausforderungen, denen sich Maschinisten gegenübersehen, und zu den Optionen, die Endbenutzern zur Verfügung stehen.
Was sind die verschiedenen Wasserhahndesigns?
JB: Es gibt verschiedene Gewindebohrer-Designs, von denen die gerade Nut am häufigsten verwendet wird. Diese Ausführung eignet sich zur Herstellung von Grund- oder Durchgangsgewinden in den meisten Werkstoffen, insbesondere in Stahl und Gusseisen. Gewindebohrer mit spiralförmiger Spitze werden zum Gewindeschneiden durch Löcher empfohlen, da sie eine gerade, flache Spannut mit einer Spitze aufweisen, die die Späne nach vorne treibt.
Schließlich transportieren Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut die Späne zurück aus dem Loch, weg von dem Werkstoff des Werkstücks und werden daher hauptsächlich zum Gewinden von Sacklöchern verwendet. Ein weniger verbreiteter, aber immer noch wichtiger Teil unseres Gewindeschneidprogramms sind Gewindebohrer und Gewindefräser ohne Spannuten.
Welches sind die unterschiedlichen Grundmaterialien in den Wasserhähnen, die Sie anbieten?
JB: Unser breites Sortiment an Gewindebohrern und Schneideisen aus Schnellarbeitsstahl (HSS) unterstützt eine Vielzahl von Allzweckanwendungen für den manuellen oder maschinellen Einsatz. Alle gängigen Gewindeformen sind in Ausführungen mit gerader Nut, spiralförmiger Spitze und spiralförmiger Nut erhältlich.
Auch unser beliebtes Shark-Line-Programm materialspezifischer Gewindebohrer wird aus pulvermetallurgischem Kobaltstahl (HSS-E-PM) hergestellt. Diese bietet optimierte Geometrien für das Hochleistungsgewindeschneiden in Edelstahl, Stahl, Gusseisen und NE-Materialien.
Vollhartmetall-Gewindebohrer bieten die höchsten Produktivitätsraten bei harten und abrasiven Materialien bis zu 63 HRC. Ihre hochstabile Konstruktion sorgt für geringes Hahnbruchrisiko und optimale Prozesssicherheit. Sie sind in einer Vielzahl von Ausführungen erhältlich, darunter gerade genutete, spiralgenutete und genutete, mit Innenkühlungsoptionen für eine optimale Spanabfuhr beim Gewindeschneiden von kurzspanenden Materialien.
Was sind Gewindeformer?
JB: Gewindebohrer erzeugen ein Gewinde durch Verformung des Komponentenmaterials und nicht durch den herkömmlichen Schneidvorgang. Dadurch entstehen keine Späne und das resultierende Gewinde ist stärker. Auch bekannt als Rollform oder ohne Nut, kann derselbe Gewindebohrer verwendet werden, um Sack- und Durchgangslöcher in den meisten Materialarten, einschließlich Stählen bis zu 1200 N/mm², herzustellen. Das macht sie extrem vielseitig.
Ein wichtiger Vorteil von Formgewindebohrern ist, dass ihre hochstabile Konstruktion ein geringeres Bruchrisiko und eine höhere Maßhaltigkeit bedeutet. Dies ist entscheidend für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige und verlässliche Option erforderlich ist.
Das Fasendesign bestimmt die Gewindetiefe und die Art der Bearbeitung. Standard-Gewindebohrer mit einer Fase Form C sind universell für Halbböden unter 3xD. Eine Fase der Form E hat eine Steigung von 1,5-2 mm mal der Teilung, was am nächsten für das ist, was als Vollboden bezeichnet wird.
Formgewindebohrer mit Innenkühlung, radialen Austrittsöffnungen und Ölnuten unterstützen die Standzeiten und die Prozesssicherheit zusätzlich. Der Schmierstoff wird genau dort zugeführt, wo die Kräfte und Reibung am größten sind.
Warum ist das Gewindefräsen Teil des Gewindebohrerprogramms?
JB: Das Gewindefräsen gehört zu unserem Gewindebohrerprogramm, da es eine hochpräzise Option zum Gewindeschneiden mit größerem Durchmesser auf CNC-Maschinen bietet. Das Sortiment von Dormer Pramet umfasst M-, MF-, UNC-, UNF-, G- und NPT-Gewindeformen.
Alle bieten ein hohes Maß an Sicherheit, Stabilität und Oberflächenbeschaffenheit. Derselbe Fräser ist äußerst vielseitig und kann in fast allen Werkstückmaterialien verwendet werden, einschließlich gehärteter Stähle, rostfreier Stähle und schwer zu bearbeitender Legierungen.
Zuvor auf der Website von Dormer Pramet vorgestellt.
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