Swagelok & HOERBIGER Partnerschaft: NOx-Emissionen an Bestandsmotoren um 80 % reduziert

Swagelok Custom Solutions hilft HOERBIGER, CO- und NOx-Emissionen an Bestandsmotoren um 80 Prozent zu reduzieren

Trey Sinkfield, Field Engineering Manager, Swagelok Südost-Texas

Nach mehreren Versuchen, mit lokalen Maschinenbauwerkstätten zusammenzuarbeiten, wandte sich HOERBIGER Engineering Services (HES) an Swagelok um Hilfe. Die Beziehung zwischen den beiden Unternehmen, die als einfache Lieferantenbeziehung begann, entwickelte sich zu einer serviceorientierten Zusammenarbeit mit einem Ziel: HES dabei zu helfen, mehr der Bestandsmotoren ihrer Kunden zu geringeren Kosten zu warten.

HOERBIGER Engineering Services

HOERBIGER Engineering Services (HES), eine Gruppe innerhalb von HOERBIGER, die 2000 gegründet wurde, hat ihren Sitz in Houston, Texas. Die Kernkompetenz des Teams liegt in der Planung und Verwaltung komplexer Umrüstprojekte für Hubkolbengasmotoren über die gesamte Verdichterstation hinweg. Dazu gehören Kühlsysteme, Gasverarbeitung und -filtration, Brenngassysteme, Leistungssteigerungen und mehr. Ihr technischer Ruf dreht sich um die Fähigkeit des Teams, Emissionen zu reduzieren, insbesondere NOx- und CO-Emissionen.

Modernisierung transkontinentaler Erdgaspipelines

„Die Arbeit, die wir hier tun, ist ziemlich wichtig. Wir reduzieren hauptsächlich Emissionen an Bestandsmotoren, die nicht mehr als Neumotoren hergestellt werden“, erklärt Paul Watts, HES-Projektingenieur. „Dazu müssen wir das Kraftstoffsystem am Motor ändern. Einige dieser Motoren wurden in den 1940er Jahren installiert, aber sie pumpen immer noch Gas quer durch das Land in der Pipeline.“

HOERBIGER beauftragte Swagelok Custom Solutions mit der Fertigung und Lieferung von Spezialteilen für die Anpassung von Kraftstoffeinspritzdüsen an die Motoren. Bevor HOERBIGER sich an Swagelok wandte, arbeitete man zunächst mit einer Reihe lokaler Maschinenbauunternehmen zusammen – mit begrenztem Erfolg.

„Zunächst versuchten wir, diese Verbindung selbst über lokale Maschinenbauwerkstätten herzustellen, und stießen schnell auf einige Dichtungsprobleme“, fuhr Watts fort. „Da Swagelok die Komponenten bereits herstellte, dachten wir: Warum nicht auch den Adapter von ihnen fertigen lassen?“

Swagelok Custom Solutions hilft HES, Emissionen ohne Beeinträchtigung der Kraftstoffeffizienz zu reduzieren

Die Erdgastransportindustrie ist in drei Hauptsegmente unterteilt: Upstream, Midstream und Downstream. HES arbeitet im Midstream-Segment, das die Verarbeitung, Lagerung, den Transport und die Vermarktung von Erdgasflüssigkeiten umfasst. HES' Rolle besteht darin, Emissions- und Leistungsupgrades an den Großbohrgasfeuerungsmotoren ihrer Kunden vorzunehmen, mit dem Ziel, einen Motor so zu modifizieren, dass er gleich gut oder besser funktioniert als ein neu gekaufter Motor. Während Leistung das ultimative Ziel ist, spielen Kosteneffizienzen ebenfalls eine Rolle.

„Es gibt viele finanzielle Treiber“, erklärt Hans Mathews, HES General Manager und Senior Vice President. „Es kostet ein Drittel oder weniger des Ersatzpreises, die Ausrüstung einfach auf den modernsten Standard aufzurüsten. Wir erzielen Reduktionen der NOx-Emissionen in der Größenordnung von 95 bis 97 Prozent. Wir reduzieren CO-Emissionen in der Größenordnung von 80 bis 90 Prozent und im Allgemeinen ohne Auswirkungen auf die Kraftstoffeffizienz.“

Swageloks Rolle in der Zusammenarbeit mit HES hat sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt. Während sie zunächst Komponenten für HES zur Implementierung bei Motorenmodifikationen lieferten, begann Swagelok schließlich, vormontierte Baugruppen und Teilsysteme, Steuerpanele und Stickstoff-Spülpaneele zu liefern. Sie boten auch Schlauchberatungsdienste an und halfen HES bei der Schlauchauswahl und vorbeugenden Wartungsplanung. Aufgrund der hohen Qualität von Swageloks Komponenten und Baugruppen hat HES die Anzahl der fehlerhaften Teile erheblich reduziert – was Arbeitskosten senkte und die Zuverlässigkeitsrate verbesserte.

„Das war ein Gamechanger für uns, weil wir nicht mehr [15 kaufen mussten, damit wir 5 kaputt machen konnten]“, fährt Mathews fort. „Wir konnten 10 kaufen und 10 funktionierten. Wenn sie die Pipeline stilllegen, hineingehen und diesen Verdichtermotor nachrüsten und betriebsbereit sind, wenn die Verdichterfirma ‚Los‘ sagt. Sie können nicht einen zusätzlichen Tag warten. Wir reden von Hunderttausenden von Dollar, wenn sie eine Frist verpassen.“

Das Endergebnis: Sauberere Luft, gesündere Menschen

In der Öl- und Gasindustrie und bei dieser speziellen Pipeline-Anwendung kann Komponentenversagen Umweltschäden und Schäden für Menschenleben bedeuten. Die US National Ambient Air Quality Standards, die von der Environmental Protection Agency festgelegt wurden, wurden entwickelt, um die menschliche Gesundheit und das öffentliche Wohlergehen zu schützen. Diese Vorschriften haben zu einer signifikanten Reduzierung der Ozonwerte in den Vereinigten Staaten geführt, insbesondere in stark besiedelten Gebieten und Gebieten in unmittelbarer Nähe zu Pipelines.

„Luft ist nicht statisch“, sagt Mathews. „Die Luft in Georgia begann irgendwo hier in Texas, oder die Luft in Ohio kam aus Kalifornien oder Mexiko. Auf dem ganzen Weg nimmt diese Luft jeden Schadstoff dazwischen auf. Je sauberer die Luft ist, desto besser für alle. In der Lage zu sein, der Umwelt und den Menschen, die auf dem Planeten leben, zu nützen, macht mich glücklicher und sehr stolz auf das, was ich tue.“

Wenn Unternehmen im Öl- und Gassektor mit Swagelok in Verbindung treten, arbeiten sie mit einem globalen Flüssigkeitssystemführer zusammen. Swagelok bietet hochwertige Komponenten, Schulungen und ein Netzwerk kompetenter Mitarbeiter, die Ihnen helfen können, die härtesten Upstream-, Midstream- oder Downstream-Herausforderungen zu lösen, wo immer Sie sind.

Über den Kunden

HOERBIGER, mit Hauptsitz in Zug, Schweiz, ist ein globaler führender Anbieter in den Bereichen Kompressionstechnologie, Antriebstechnologie und Hydrauliksysteme. Die Marke ist bekannt für leistungsdefinierende Komponenten in Verdichtern, Industrieanlagen und Turbinen, Automobilgetrieben und vielseitigen mechanischen Ingenieuranwendungen. Seit 1895 hat es sich HOERBIGER zur Aufgabe gemacht, ständig zu innovieren und Standards in Marktnischen zu setzen. HOERBIGER hat mehr als 7.300 Mitarbeiter weltweit und 140 Standorte in über 50 Ländern.